Klassifizierung von Kühlzentrifugen mit großer Kapazität und Anweisungen zu Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

Klassifizierung von Kühlzentrifugen mit großer Kapazität:

01. Hochgeschwindigkeit gekühlte Zentrifuge: Geschwindigkeit von bis zu 10.000 U / min oder mehr. Zusätzlich zur Leistung und Struktur von Kühlzentrifugen mit niedrigem Geschwindigkeit bestehen Hochgeschwindigkeitszentrifugen, die im Winkeldrehkopf verwendet werden, aus Titanlegierung und Aluminiumlegierung. Zentrifugenröhrchen sind mit harten Kunststoffprodukten mit Polyethylen bedeckt. Diese Zentrifugen werden hauptsächlich verwendet, um Mikroorganismen, Zelltrümmer, Zellen, große Organellen, Sulfatausfälle und Immunopräzipitate zu sammeln.

02. Kühlzentrifuge mit niedriger Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4000 U / min, die maximale Kapazität von 2-4L, wird im Labor am häufigsten für eine große Anzahl von Primärtrennungen und die Extraktion biologischer Makromoleküle, Niederschläge usw. verwendet. Der Rotationskopf besteht hauptsächlich aus Aluminiumlegierung, und die beiden Arten von Flach- und Winkeltypen, und der Zentrifugalrohr hat eine Vielzahl von Modellen aus Hartglas, Polyethylen -Hartplastik und Edelstahlrohre. Die Zentrifugen sind mit Antriebsmotoren, Timern, Justern (Geschwindigkeitsindikatoren) und Kühlsystemen (temperaturverstellbarer Bereich von -20 -+40 ℃) entsprechend dem Zentrifugalmaterial, dem Austausch verschiedener Kapazitäten und verschiedenen Arten der Rotarkopfgeschwindigkeit ausgestattet.

Beachten Sie die Aufrechterhaltung der Einfrierzentrifuge mit großer Kapazität:

01. Kühlzentrifuge beim Gebrauchsprozess Wenn das Phänomen des Motors nicht häufig beginnen kann oder der Stromantrieb nicht aufleuchtet, prüfen Sie, ob die Anzeigeverzeigung und die Innenverteilerschützer geblasen werden, und prüfen Sie, ob das Netzkabel in gutem Kontakt ist.

02. Kühlzentrifuge wie Kurzschluss oder zerbrochener Schaltkreis in der Rotorspule, überprüft und zurückspulen Sie die Spule. Der Rotor kann aufgrund von Metallermüdung, Überdrehzahl, Überbeanspruchung, chemischer Korrosion, unsachgemäßer Selektion, Verwendung des Kontrollverlusts des Rotorkopfes und anderer Gründe verwendet werden, was zu einem Zentrifuge -Rohrbruch, Probenleck und Rotorschäden führt. Die obige Situation erfordert hauptsächlich, dass der Bediener die Betriebsverfahren, die korrekte Auswahl des geeigneten Zentrifugalsrohrs und des Zentrifugalsrotors, beherrscht und auf die strikte Kontrolle über jeden Schritt des Betriebs der Betriebssequenz achtet, um unnötige Schäden des Rotors im Sicherheitskoeffizienten des Rotors und die Verwendung der Garantiezeit zu minimieren.

03. Das Einfrieren der Zentrifuge im Arbeitsprozess, wie z. B. abnormales Phänomen, sollte sofort geschlossen werden und nicht gezwungen werden, unnötige Verluste oder Unfälle zu vermeiden.

04. Der Laborkühlzentrifuge -Lagerschaden oder -Drotation ist blockiert, trägt Ölmangel oder Lager mit mehr Schmutz und verursacht den Reibungswiderstand. Der Motor kann nicht die Nenndrehzahl erreichen, sollte eine rechtzeitige Reinigung oder den Austausch von Lagern sein. Die Gleichrichteroberfläche hat eine Oxidschicht oder sogar in ungleichmäßiger Pinsel, und die Außenkante kann nicht übereinstimmen, dass der Geschwindigkeitsabfall gereinigt und gleichen Reicher und Bürsten, einen guten Kontakt herstellen sollte.  

05. Wenn der Öldruck zu hoch ist und der Wirt nicht starten kann, prüfen Sie, ob der Ölkreis blockiert ist, insbesondere, ob das Drosselloch glatt ist, wenn nicht, gereinigt werden sollte, um ihn glatt zu machen.  

06. Einer der Gründe für die schlechte Start- und Kühlungseffekte der gekühlten Zentrifuge ist, dass die Stromversorgung nicht funktioniert.