Klassifizierung von gekühlten Zentrifugen mit großer Kapazität und Anweisungen zu Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Klassifizierung von Kühlzentrifugen mit großer Kapazität:

01. Hochgeschwindigkeits-Kühlzentrifuge: Geschwindigkeit bis zu 10.000 U/min oder mehr. Zusätzlich zur Leistung und Struktur einer Niedriggeschwindigkeits-Kühlzentrifuge bestehen Hochgeschwindigkeitszentrifugen, die im Winkelrotationskopf verwendet werden, aus einer Titanlegierung und einer Aluminiumlegierung. Zentrifugenröhrchen sind mit Polyethylen-Hartplastikprodukten ummantelt. Diese Zentrifugen werden hauptsächlich zum Sammeln von Mikroorganismen, Zelltrümmern, Zellen, großen Organellen, Sulfatniederschlägen und Immunpräzipitaten verwendet.

02. Kühlzentrifuge mit niedriger Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4000 U/min, die maximale Kapazität beträgt 2–4 l. Sie wird im Labor am häufigsten für eine große Anzahl primärer Trennungen und Extraktion biologischer Makromoleküle, Niederschläge usw. verwendet. Der Drehkopf besteht größtenteils aus einer Aluminiumlegierung und es gibt zwei Arten von Flach- und Winkeltypen, und das Zentrifugalrohr verfügt über verschiedene Modelle aus Hartglas, Polyethylen-Hartplastik und Edelstahlrohren. Die Zentrifugen sind mit Antriebsmotoren, Zeitschaltuhren, Einstellern (Geschwindigkeitsanzeigen) und Kühlsystemen (einstellbarer Temperaturbereich von -20 bis +40 °C) ausgestattet, je nach Bedarf an Zentrifugalmaterial, Austausch verschiedener Kapazitäten und unterschiedlicher Arten von Drehkopfgeschwindigkeiten.

Bei der Wartung von Gefrierzentrifugen mit großer Kapazität zu beachtende Punkte:

01. Kühlzentrifuge im Betrieb Wenn das Phänomen auftritt, dass der Motor nicht oft startet oder die Betriebsanzeige nicht aufleuchtet, prüfen Sie, ob die Anzeigesicherung und die Sicherung der Innenverteilerplatine durchgebrannt sind, und prüfen Sie auch, ob das Netzkabel guten Kontakt hat.

02. B. Kurzschluss oder unterbrochener Stromkreis in der Rotorspule, verwenden Sie ein Multimeter, um die Spule zu überprüfen und neu zu spulen. Der Rotor kann aufgrund von Metallermüdung, Überdrehzahl, Überbeanspruchung, chemischer Korrosion, falscher Auswahl, Verwendung des Rotorkopfungleichgewichts, Temperaturverlust der Kontrolle und anderen Gründen verwendet werden, was zum Bruch des Zentrifugenröhrchens, zum Auslaufen der Probe und zur Beschädigung des Rotors führen kann. Die obige Situation erfordert hauptsächlich, dass der Bediener die Betriebsabläufe beherrscht, das richtige Zentrifugalrohr und den Zentrifugalrotor richtig auswählt und auf die strenge Kontrolle jedes Schritts des Betriebsablaufs achtet, um vom Menschen verursachte unnötige Schäden, den Sicherheitskoeffizienten des Rotors und die Nutzung der Garantiezeit zu minimieren.

03. Das Einfrieren der Zentrifuge während des Arbeitsprozesses, wie z. B. ein ungewöhnliches Phänomen, sollte sofort abgeschaltet werden und darf nicht zum Betrieb gezwungen werden, um unnötige Verluste oder Unfälle zu vermeiden.

04. Bei Labor-Kühlzentrifugen ist das Lager beschädigt oder die Drehung ist blockiert, es fehlt an Lageröl oder das Lager ist stärker verschmutzt und führt zu einem Anstieg des Reibungswiderstands. Der Motor kann die Nenndrehzahl nicht erreichen. Die Lager sollten rechtzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden. Die Oberfläche des Gleichrichters weist eine Oxidschicht auf oder ist sogar in Unebenheiten oder Bürsten eingebrannt. Wenn die Außenkante des Gleichrichters nicht übereinstimmt, kann dies ebenfalls zu einem Geschwindigkeitsabfall führen. Gleichrichter und Bürste sollten gereinigt werden, um einen guten Kontakt herzustellen.  

05. Wenn der Öldruck zu hoch ist und der Host nicht starten kann, überprüfen Sie bitte, ob der Ölkreislauf blockiert ist, insbesondere ob die Drosselklappe glatt ist. Wenn nicht, sollte sie gereinigt werden, um sie glatt zu machen.  

06. Einer der Gründe für die schlechte Start- und Kühlwirkung der Kühlzentrifuge ist, dass die Stromversorgung nicht funktioniert, bitte überprüfen Sie die Stromversorgung bzw. die Sicherung, die Spannung ist zu niedrig, und auch der Ausfall der Sicherheitsvorrichtung kann dazu führen, dass der Gefrierschrank nicht startet.