सेंट्रीफ्यूज को औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज और प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज में वर्गीकृत किया गया है।
GlanLab मुख्य रूप से प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज का विकास, निर्माण और बिक्री करता है। कई ग्राहक हमसे औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के बारे में परामर्श लेने आते हैं। सेंट्रीफ्यूज के क्षेत्र में वर्षों की गहरी खेती के आधार पर, आइए हम औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के बारे में एक संक्षिप्त परिचय दें।
1. प्रयोगशाला अपकेंद्रित्र क्या है?
सेंट्रीफ्यूजेशन एक बुनियादी प्रयोगशाला प्रक्रिया है जो एक जटिल मिश्रण के घटकों को अलग करने के लिए सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करती है।
प्रायोगिक नमूनों को अत्यधिक उच्च गति पर सेंट्रीफ्यूज करने से, मिश्रण में घटक केन्द्रापसारक बल से प्रभावित होते हैं, जिससे सघन कण अक्ष से दूर चले जाते हैं और कम सघन कण अक्ष की ओर चले जाते हैं।
ये कण ट्यूब के निचले भाग में जमा हो जाते हैं, जिससे एक तथाकथित अवक्षेप बनता है, ताकि अलग किए गए नमूने, या अवशिष्ट तरल जिसे सतह पर तैरनेवाला कहा जाता है, का उपयोग आगे की प्रक्रिया या विश्लेषण के लिए किया जा सके।
2.औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज क्या है?
एक औद्योगिक अपकेंद्रित्र एक पृथक्करण मशीन है जो तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है।
एक अपकेंद्रित्र गुरुत्वाकर्षण बल से हजारों गुना अधिक केन्द्रापसारक बल लगाता है। यह बल ठोस को तुरंत तरल से अलग करने का कारण बनता है। इसके अलावा, यह विभिन्न घनत्वों के अमिश्रणीय तरल पदार्थों के मामले में भी तरल पदार्थों को अलग कर सकता है। आप औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज को प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज के एक स्केल-अप संस्करण के रूप में सोच सकते हैं, लेकिन फ्लो-थ्रू डिज़ाइन के साथ बड़े पैमाने पर। इसका मतलब यह है कि ठोस और तरल पदार्थ लगातार अलग होते रहते हैं और सेंट्रीफ्यूज से बाहर निकलते रहते हैं।
2.1. औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के प्रकार
औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं: निस्पंदन और अवसादन।
एक। निस्पंदन प्रकार अपकेंद्रित्र
छिद्रपूर्ण मीडिया फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में ठोस पदार्थों को बनाए रखते हुए तरल पदार्थ को स्क्रीन से बाहर निकलने की अनुमति देता है। अलग किया गया तरल पदार्थ स्क्रीन में एकत्रित हो जाता है और नालियों में चला जाता है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज के लिए, अपेक्षाकृत कम घूर्णी गति (कम केन्द्रापसारक बल) पर्याप्त हैं। वे तरल पदार्थों से बड़ी मात्रा में मोटे ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए उपयुक्त हैं। इसका एक उदाहरण सिरप से क्रिस्टलीय शर्करा या सतह पर तैरनेवाला से रासायनिक अवक्षेप को अलग करना है। अलग किए गए ठोस पदार्थों को एकत्र करने के लिए विभिन्न तंत्र हैं। इनमें से कुछ विधियों का वर्णन निम्नलिखित अनुभागों में किया गया है। विभिन्न प्रकार के फिल्टर सेंट्रीफ्यूज हैं। पील-ऑफ सेंट्रीफ्यूज में कपड़ा मीडिया होता है जिसे उपयोगकर्ता ठोस पदार्थों के साथ 'छीलता' है।
बी। डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज
डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज फ्लो-थ्रू या छिद्रित स्क्रीन या मीडिया का उपयोग नहीं करते हैं। यह सेंट्रीफ्यूज एक ठोस ड्रम का उपयोग करता है, जिसे 'सॉलिड ड्रम सेंट्रीफ्यूज' भी कहा जाता है। केन्द्रापसारक बल के कारण ड्रम की दीवार पर सघन ठोस पदार्थ एकत्रित हो जाते हैं। इस प्रकार हल्का तरल पदार्थ ठोस से अलग हो जाता है। एक तरल मार्ग अलग किए गए तरल पदार्थ को ड्रम से बाहर निकलने की अनुमति देता है।
समान केन्द्रापसारक बल के परिणामस्वरूप दो अमिश्रणीय तरल पदार्थों का अलग-अलग जमाव भी होगा। इस मामले में, अपकेंद्रित्र तीनों चरणों, तरल, तरल और ठोस को अलग करता है। इस प्रकार के विभाजक को तीन-चरण अपकेंद्रित्र कहा जाता है। सॉलिड ड्रम सेंट्रीफ्यूज को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज और डिस्क सेंट्रीफ्यूज।
2.2. निस्पंदन और डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के बीच अंतर
2.2.1 ड्रम डिज़ाइन
फिल्टर सेंट्रीफ्यूज और डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के बीच मुख्य अंतर ड्रम डिजाइन है। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में एक पास-थ्रू स्क्रीन होती है जो तरल पदार्थों को गुजरने देती है और ठोस पदार्थों को बरकरार रखती है। डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में एक ठोस स्क्रीन होती है जो डिफरेंशियल सेटलमेंट का उपयोग करके ठोस को तरल पदार्थ से अलग करती है।
2.2.2 पृथक्करण दक्षता
औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज की कण आकार दक्षता सेंट्रीफ्यूज डिजाइन और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों जैसे प्रवाह दर, द्रव चिपचिपापन, केन्द्रापसारक बल आदि के आधार पर भिन्न होती है। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में मीडिया या जाल का आकार कण आकार दक्षता को परिभाषित करता है। इस प्रकार, फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज कणों को अलग करता है जो कटोरे की दीवार या स्क्रीन में छिद्रों के आकार से बड़े होते हैं। यह पृथक्करण क्षमता फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज के अनुप्रयोग को स्क्रीन मीडिया या जाल आकार के पूर्व निर्धारित आकार तक सीमित करती है। हालाँकि, डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करते हैं। आकार की परवाह किए बिना, स्पूल सभी अलग किए गए ठोस पदार्थों को सेंट्रीफ्यूज कटोरे से बाहर धकेलता है। इसलिए, एक ठोस ड्रम या डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज तरल पदार्थों से कण आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को अलग कर सकता है। सामान्य तौर पर, डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में फिल्टर सेंट्रीफ्यूज की तुलना में कण आकार की दक्षता अधिक होती है।
2.2.3 गुरुत्वाकर्षण या केन्द्रापसारक बल
डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज पृथक्करण को प्रभावित करने के लिए ठोस और तरल पदार्थों के विशिष्ट गुरुत्व के बीच अंतर का उपयोग करते हैं। इसलिए, ये सेंट्रीफ्यूज कुशल पृथक्करण के लिए उच्च केन्द्रापसारक बल (आरसीएफ) लगाते हैं। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज को कटोरे के छेद के माध्यम से तरल को धकेलने के लिए कम जी-बलों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में 3,000 जीएस से 10,000 जीएस तक केन्द्रापसारक बल होता है, जबकि एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में 2,000 जीएस से कम का केन्द्रापसारक बल होता है।
2.2.4 पृथक ठोस पदार्थों का निष्कर्षण
एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज निपटान प्रक्रिया के दौरान अलग किए गए ठोस पदार्थों को लगातार डिस्चार्ज करता है। कटोरे के भीतर एक घूमता हुआ भंवर (बरमा) अलग हुए ठोस पदार्थों को बाहर धकेलता है। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज अलग किए गए ठोस पदार्थों को जमा करता है, जिन्हें समय-समय पर खुरचनी द्वारा जाल से निकाला जाता है।
2.2.5 पृथक्करण तरल निर्वहन
फिल्टर सेंट्रीफ्यूज की फ्लो स्क्रीन तरल को स्क्रीन से बाहर निकलने की अनुमति देती है। अलग किए गए द्रव को गुरुत्वाकर्षण द्वारा अपकेंद्रित्र पोत से निकाला जाता है। डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में अलग किया गया तरल पदार्थ तेज गति से घूमता है। एक अंतर्निर्मित पंप घूर्णी ऊर्जा को दबाव में परिवर्तित करता है, जिसके तहत अलग किए गए तरल को निष्कासित कर दिया जाता है।
2.2.6 हटाने योग्य मीडिया
जैसा कि नाम से पता चलता है, फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज आमतौर पर बदली जाने योग्य फ़िल्टर मीडिया का उपयोग करते हैं। इस मीडिया परिवर्तन से श्रम और सामग्री लागत बढ़ जाती है। एक ठोस नेट डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज ठोस पदार्थों से तरल पदार्थों को अलग करने के लिए प्रवर्धित गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है। इस प्रकार के सेंट्रीफ्यूज को मीडिया परिवर्तन, लागत और समय की बचत की आवश्यकता नहीं होती है।
2.3 अपकेंद्रित्र डिजाइन
डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज और फिल्टर सेंट्रीफ्यूज अनिवार्य रूप से डिजाइन में भिन्न होते हैं। इन सेंट्रीफ्यूज के बीच प्रमुख अंतर निम्नलिखित हैं।
2.3.1 गतिशील भाग
इस खंड में गतिमान हिस्से सेंट्रीफ्यूज के अंदर के हिस्सों को संदर्भित करते हैं। घूमने वाली स्क्रीन सभी सेंट्रीफ्यूज का एक मानक गतिशील हिस्सा है। फिल्टर-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में आमतौर पर आर्टिकुलेटेड स्क्रेपर्स या ब्लेड होते हैं जो समय-समय पर कटोरे की अंदर की सतह से अलग ठोस पदार्थों को खुरचते हैं। फिर बिखरे हुए ठोस पदार्थ गुरुत्वाकर्षण द्वारा जाल से बाहर गिर जाते हैं। सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज बाउल के भीतर घूमने वाला भंवर अलग किए गए ठोस पदार्थों को बाहर धकेलता है। यह ठोस पदार्थों का निष्कासन एक सतत प्रक्रिया है जिसमें केन्द्रापसारक बल के कारण ठोस पदार्थों को घूर्णन वेब से बाहर निकाला जाता है।
2.3. 2 नेटवर्क संरचना
एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में तरल को ठोस से अलग करने और अलग किए गए तरल को पारित करने के लिए छेद वाला एक जाल होता है। इन छिद्रों का आकार अलग हुए कणों का आकार निर्धारित करता है। डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज में एक ठोस जाल होता है; इसलिए, इसे ठोस जाल अपकेंद्रित्र के रूप में भी जाना जाता है। कोई भी छिद्र न होने से ठोस जाल अपकेंद्रित्र अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलता है।
2.3.3 कटाव संरक्षण
अपकेंद्रित्र कटोरे के कुछ क्षेत्र गतिमान अपघर्षक कणों के संपर्क के कारण क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं। सेंट्रीफ्यूज के स्थायित्व के लिए जंग-रोधी कोटिंग का अनुप्रयोग महत्वपूर्ण है। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में जाल से गुजरने वाले ठोस कण छिद्रों को खराब कर देते हैं, जिससे समय के साथ उनका आकार बढ़ जाता है। इन छिद्रों का कटाव संरक्षण हमेशा संभव नहीं होता है। फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में ठोस स्क्रेपर्स या प्लो के टूटने-फूटने का खतरा होता है। हल के ब्लेडों पर कठोर सतह कोटिंग पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज के कटोरे में घूमने वाला भंवर ठोस पदार्थों को बाहर धकेलता है। स्क्रॉल धागे लगातार ठोस पदार्थों के संपर्क में रहते हैं और कटाव के अधीन होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का अनुप्रयोग स्क्रॉल वेन्स को घिसाव से बचाता है।
