प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज एंड इंडस्ट्रियल सेंट्रीफ्यूज

सेंट्रीफ्यूज को औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज और प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज में वर्गीकृत किया गया है।

Glanlab मुख्य रूप से प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज विकसित, निर्माण और बिक्री करता है। कई ग्राहक हमें औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज से परामर्श करने के लिए आते हैं। सेंट्रीफ्यूज के क्षेत्र में गहरी खेती के वर्षों के आधार पर, आइए हम औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के बारे में एक संक्षिप्त परिचय दें।

1। प्रयोगशाला सेंट्रीफ्यूज क्या है?

सेंट्रीफ्यूजेशन एक बुनियादी प्रयोगशाला प्रक्रिया है जो एक जटिल मिश्रण के घटकों को अलग करने के लिए एक सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करती है।

अत्यधिक उच्च गति पर प्रयोगात्मक नमूनों को सेंट्रीफ्यूग करके, मिश्रण में घटक केन्द्रापसारक बल से प्रभावित होते हैं, जिससे सघन कण अक्ष से दूर जाने के लिए और कम घने कणों से अक्ष की ओर बढ़ते हैं।

ये कण ट्यूब के निचले हिस्से में बस जाते हैं, एक तथाकथित अवक्षेप बनाते हैं, ताकि अलग किए गए नमूने, या अवशिष्ट तरल को सुपरनैटेंट कहा जाता है, का उपयोग आगे के प्रसंस्करण या विश्लेषण के लिए किया जा सकता है।

2. औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज क्या है?

एक औद्योगिक अपकेंद्रित्र एक पृथक्करण मशीन है जो तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है।

एक सेंट्रीफ्यूज गुरुत्वाकर्षण के बल से हजारों गुना अधिक एक केन्द्रापसारक बल देता है। यह बल ठोस को तरल से तुरंत अलग करने का कारण बनता है। इसके अलावा, यह अलग -अलग घनत्वों के अमिट तरल पदार्थ के मामले में तरल पदार्थों को भी अलग कर सकता है। आप एक प्रयोगशाला अपकेंद्रित्र के एक स्केल-अप संस्करण के रूप में औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज को सोच सकते हैं, लेकिन एक फ्लो-थ्रू डिज़ाइन के साथ बड़े पैमाने पर। इसका मतलब यह है कि ठोस और तरल पदार्थ लगातार अलग हो जाते हैं और अपकेंद्रित्र को छोड़ देते हैं।

2.1। औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के प्रकार

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं: निस्पंदन और अवसादन।

एक। निस्पंदन प्रकार सेंट्रीफ्यूज

झरझरा मीडिया एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में ठोस पदार्थों को बनाए रखते हुए तरल पदार्थ को स्क्रीन छोड़ने की अनुमति देता है। अलग -अलग तरल स्क्रीन और नालियों में इकट्ठा होता है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज के लिए, अपेक्षाकृत कम घूर्णी गति (कम केन्द्रापसारक बल) पर्याप्त हैं। वे तरल पदार्थों से मोटे ठोस पदार्थों के बड़े संस्करणों को अलग करने के लिए उपयुक्त हैं। एक उदाहरण सिरप से क्रिस्टलीय शर्करा का पृथक्करण है या सुपरनैटेंट्स से रासायनिक अवक्षेपण करता है। अलग -अलग ठोस एकत्र करने के लिए विभिन्न तंत्र हैं। इनमें से कुछ तरीकों को निम्नलिखित अनुभागों में वर्णित किया गया है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज की एक किस्म हैं। पील-ऑफ सेंट्रीफ्यूज में कपड़े मीडिया होता है जो उपयोगकर्ता 'Peels ' ठोस के साथ होता है।

बी। डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज

Decanter Centrifuges फ्लो-थ्रू या छिद्रित स्क्रीन या मीडिया का उपयोग नहीं करते हैं। यह सेंट्रीफ्यूज एक ठोस ड्रम का उपयोग करता है, जिसे 'सॉलिड ड्रम सेंट्रीफ्यूज ' के रूप में भी जाना जाता है। केन्द्रापसारक बल ड्रम की दीवार के साथ इकट्ठा करने के लिए सघन ठोस का कारण बनता है। हल्का तरल इस प्रकार ठोस से अलग हो जाता है। एक तरल मार्ग ड्रम से बाहर निकलने के लिए अलग -अलग तरल पदार्थ की अनुमति देता है।

एक ही केन्द्रापसारक बल के परिणामस्वरूप दो अमिट तरल पदार्थों का अलग -अलग बसना होगा। इस मामले में, अपकेंद्रित्र सभी तीन चरणों, तरल, तरल और ठोस को अलग करता है। इस प्रकार के विभाजक को तीन-चरण सेंट्रीफ्यूज कहा जाता है। ठोस ड्रम सेंट्रीफ्यूज को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज और डिस्क सेंट्रीफ्यूज।

2.2। निस्पंदन और डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज के बीच अंतर

2.2.1 ड्रम डिजाइन

एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज और एक डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज के बीच मुख्य अंतर ड्रम डिजाइन है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज में एक पास-थ्रू स्क्रीन होती है जो तरल पदार्थों को गुजरने और ठोस बनाए रखने की अनुमति देती है। एक डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज में एक ठोस स्क्रीन होती है जो अंतर बसने का उपयोग करके तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करती है।

2.2.2 पृथक्करण दक्षता

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज की कण आकार दक्षता सेंट्रीफ्यूज डिज़ाइन और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों जैसे प्रवाह दर, द्रव चिपचिपाहट, केन्द्रापसारक बल, आदि के आधार पर भिन्न होती है। एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में मीडिया या मेष आकार कण आकार दक्षता को परिभाषित करता है। इस प्रकार, फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज अलग -अलग कणों को फ़िल्टर करते हैं जो कटोरे की दीवार या स्क्रीन में छिद्रों के आकार से बड़े होते हैं। यह पृथक्करण क्षमता फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज के अनुप्रयोग को स्क्रीन मीडिया या मेष आकार के प्रीसेट आकार तक सीमित करती है। हालांकि, डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करते हैं। स्पूल आकार की परवाह किए बिना सभी अलग -अलग ठोस पदार्थों को सेंट्रीफ्यूज बाउल से बाहर धकेलता है। इसलिए, एक ठोस ड्रम या डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज तरल पदार्थों से कण आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को अलग कर सकता है। सामान्य तौर पर, डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज में फिल्टर सेंट्रीफ्यूज की तुलना में अधिक कण आकार की दक्षता होती है।

2.2.3 गुरुत्वाकर्षण या केन्द्रापसारक बल

Decanter Centrifuges पृथक्करण को प्रभावित करने के लिए ठोस और तरल पदार्थों के विशिष्ट गुरुत्व के बीच अंतर का उपयोग करते हैं। इसलिए, ये सेंट्रीफ्यूज कुशल पृथक्करण के लिए एक उच्च केन्द्रापसारक बल (आरसीएफ) को बढ़ाते हैं। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज को कटोरे के छेद के माध्यम से तरल को धक्का देने के लिए कम जी-फोर्स की आवश्यकता होती है। आमतौर पर एक डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज में 3,000 ग्राम से 10,000 ग्राम से एक केन्द्रापसारक बल होता है, जबकि एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में 2,000 ग्राम से कम का केन्द्रापसारक बल होता है।

2.2.4 पृथक ठोस का निष्कर्षण

एक decanter सेंट्रीफ्यूज लगातार प्रक्रिया के दौरान अलग -अलग ठोस पदार्थों का निर्वहन करता है। कटोरे के भीतर एक घूर्णन भंवर (बरमा) अलग किए गए ठोस को बाहर धकेलता है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज अलग -अलग ठोस पदार्थ जमा करता है, जो समय -समय पर खुरचने से जाल से स्क्रैप किया जाता है।

2.2.5 पृथक्करण तरल निर्वहन

फ़िल्टर अपकेंद्रित्र की प्रवाह स्क्रीन तरल को स्क्रीन से बाहर प्रवाह करने की अनुमति देती है। अलग -अलग तरल पदार्थ को गुरुत्वाकर्षण द्वारा अपकेंद्रित्र पोत से निकाला जाता है। एक decanter सेंट्रीफ्यूज में अलग तरल पदार्थ उच्च गति पर घूमता है। एक अंतर्निहित पंप घूर्णी ऊर्जा को दबाव में परिवर्तित करता है, जिसके तहत अलग-अलग तरल निष्कासित हो जाता है।

2.2.6 हटाने योग्य मीडिया

जैसा कि नाम से पता चलता है, फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज आमतौर पर बदली फ़िल्टर मीडिया का उपयोग करते हैं। इस मीडिया परिवर्तन से श्रम और भौतिक लागत बढ़ जाती है। एक ठोस नेट डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज ठोस पदार्थों से तरल पदार्थों को अलग करने के लिए प्रवर्धित गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है। इस प्रकार के अपकेंद्रित्र को मीडिया परिवर्तन, लागत और समय की बचत की आवश्यकता नहीं है।

2.3 सेंट्रीफ्यूज डिज़ाइन

Decanter Centrifuges और फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज अनिवार्य रूप से डिजाइन में भिन्न होते हैं। इन सेंट्रीफ्यूज के बीच महत्वपूर्ण अंतर निम्नलिखित हैं।

2.3.1 चलती भागों

इस खंड में भाग लेने वाले भागों को अपकेंद्रित्र के अंदर उन लोगों को संदर्भित करते हैं। घूर्णन स्क्रीन सभी सेंट्रीफ्यूज का एक मानक चलती हिस्सा है। फ़िल्टर-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में आमतौर पर स्क्रैपर या ब्लेड को व्यक्त किया जाता है जो समय-समय पर कटोरे के अंदर की सतह से अलग ठोस पदार्थों को अलग कर देते हैं। स्क्रैप किए गए ठोस तब गुरुत्वाकर्षण द्वारा नेट से बाहर गिर जाते हैं। बसने वाले सेंट्रीफ्यूज बाउल के भीतर घूर्णन भंवर अलग किए गए ठोस को बाहर धकेलता है। यह ठोस अस्वीकृति एक निरंतर प्रक्रिया है जिसमें सेंट्रीफ्यूगल बल के कारण घूर्णन वेब से ठोस पदार्थों को बाहर निकाल दिया जाता है।

2.3। 2 नेटवर्क संरचना

एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में ठोस से तरल को अलग करने और अलग -अलग तरल को पास करने के लिए छेद के साथ एक जाल होता है। इन छिद्रों का आकार अलग -अलग कणों के आकार को निर्धारित करता है। एक decanter centrifuge में एक ठोस जाल है; इसलिए, इसे एक ठोस जाल अपकेंद्रित्र के रूप में भी जाना जाता है। कोई भी छिद्र ठोस जाल अपकेंद्रित्र को अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक नहीं बनाता है।

2.3.3 कटाव संरक्षण

अपकेंद्रित्र कटोरे के कुछ क्षेत्रों को आगे बढ़ने वाले कणों के साथ संपर्क के कारण कटाव के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। एक एंटी-जंग कोटिंग का अनुप्रयोग अपकेंद्रित्र के स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है। एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज में जाल से गुजरने वाले ठोस कण छिद्रों को नीचे पहनते हैं, समय के साथ उनके आकार का विस्तार करते हैं। इन छिद्रों का कटाव संरक्षण हमेशा संभव नहीं होता है। फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज में सॉलिड्स स्क्रेपर्स या प्लव पहनने और आंसू बहाने के लिए प्रवण होते हैं। हल ब्लेड पर हार्ड सतह कोटिंग पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। बसने वाले सेंट्रीफ्यूज के कटोरे में घूर्णन भंवर ठोस पदार्थों को बाहर धकेलता है। स्क्रॉल थ्रेड लगातार ठोस पदार्थों के संपर्क में हैं और वेरोसिव पहनने के अधीन हैं। टंगस्टन कार्बाइड जैसे जंग-प्रतिरोधी सामग्री का अनुप्रयोग स्क्रॉल वैन को पहनने से बचाता है।