Laboratoriecentrifug och industriell centrifug

Centrifuger klassificeras i industriella centrifuger och laboratoriecentrifuger.

Glanlab utvecklar bara främst, tillverkar och säljer laboratoriecentrifuger. Många kunder kommer att konsultera oss den industriella centrifugen. Baserat på många års djup odling inom centrifuger, låt oss ge en kort introduktion om den industriella centrifugen.

1. Vad är laboratoriecentrifugen?

Centrifugering är ett grundläggande laboratorieförfarande som använder en centrifug för att separera komponenterna i en komplex blandning.

Genom att centrifugera experimentella prover vid extremt höga hastigheter påverkas komponenterna i blandningen av centrifugalkraft, vilket får tätare partiklar att röra sig från axeln och mindre täta partiklar för att röra sig mot axeln.

Dessa partiklar sätter sig i botten av röret, och bildar en så kallad fällning, så att det separerade provet, eller restvätska som kallas supernatant, kan användas för vidare bearbetning eller analys.

2. Vad är den industriella centrifugen?

En industriell centrifug är en separationsmaskin som använder centrifugalkraft för att separera fasta ämnen från vätskor.

En centrifug utövar en centrifugalkraft tusentals gånger större än tyngdkraften. Denna kraft får det fasta ämnet att separera omedelbart från vätskan. Dessutom kan det också separera vätskor i fallet med oblandbara vätskor med olika tätheter. Du kan tänka den industriella centrifugen som en uppskalad version av en laboratoriecentrifug, men i större skala med en genomströmning. Detta innebär att de fasta ämnena och vätskorna ständigt separeras och lämnar centrifugen.

2.1. Typer av industriella centrifuger

Industriella centrifuger ingår i två huvudkategorier: filtrering och sedimentation.

a. filtreringstypen centrifug

Porösa medier gör det möjligt för vätska att lämna skärmen medan de bibehåller fasta ämnen i en filtercentrifug. Den separerade vätskan samlas på skärmen och dränerar. För filtercentrifuger är relativt låga rotationshastigheter (låga centrifugalkrafter) tillräckliga. De är lämpliga för att separera stora volymer grova fasta ämnen från vätskor. Ett exempel är separationen av kristallina sockerarter från sirap eller kemiska utfällningar från supernatanter. Det finns olika mekanismer för att samla in de separerade fasta ämnena. Vissa av dessa metoder beskrivs i följande avsnitt. Det finns en mängd filtercentrifuger. Peel-off-centrifuger har tygmedia som användaren 'skalar ' med fasta ämnen.

b. karaffcentrifug

Decanter-centrifuger använder inte genomströmning eller perforerade skärmar eller media. Denna centrifug använder en solid trumma, även känd som 'solid trumcentrifug '. Centrifugalkraft får tätare fasta ämnen att samlas längs trumväggen. Den lättare vätskan separerar således från det fasta ämnet. En flytande passage gör det möjligt för separerad vätska att lämna trumman.

Samma centrifugalkraft kommer också att resultera i olika sedimentering av de två oblandbara vätskorna. I detta fall separerar centrifugen alla tre faser, vätska, vätska och fast. Denna typ av separator kallas en trefascentrifug. Fasta trumcentrifuger delas vidare upp i två typer, nämligen avkanterscentrifuger och skivcentrifuger.

2.2. Skillnaden mellan filtrering och karaffcentrifug

2.2.1 Drumsdesign

Den största skillnaden mellan en filtercentrifug och en karaffcentrifug är trumdesignen. Filtercentrifuger har en genomgångsskärm som gör att vätskor kan passera och behålla fasta ämnen. En karaffcentrifug har en skärm med fasta ämnen som skiljer fasta ämnen från vätskor med hjälp av differentiell sedimentering.

2.2.2 Separationseffektivitet

Partikelstorlekseffektiviteten för industriella centrifuger varierar beroende på centrifugdesign och andra driftsparametrar såsom flödeshastighet, vätskeviskositet, centrifugalkraft, etc. Media eller nätstorlek i en filtercentrifug definierar partikelstorlekseffektiviteten. Således separerar filtercentrifuger partiklar som är större än storleken på perforeringarna i skålväggen eller skärmen. Denna separationskapacitet begränsar tillämpningen av filtercentrifuger på en förinställd storlek på skärmmedia eller nätstorlek. Dekantercentrifuger använder emellertid centrifugalkraft för att separera. Spolen skjuter alla separerade fasta ämnen från centrifugskålen, oavsett storlek. Därför kan en trumman eller decara -centrifugen separera ett brett spektrum av partikelstorlekar från vätskor. I allmänhet har Decanter Centrifuges en högre partikelstorlekseffektivitet än filtercentrifuger.

2.2.3 Tyngdkraft eller centrifugalkraft

Decanter Centrifuges använder skillnaden mellan den specifika tyngdkraften för fasta ämnen och vätskor för att påverka separationen. Därför utövar dessa centrifuger en hög centrifugalkraft (RCF) för effektiv separering. Filtercentrifuger kräver lägre G-krafter för att trycka vätska genom skålhålen. Vanligtvis har en karaffcentrifug en centrifugalkraft från 3 000 gs till 10 000 gs, medan en filtercentrifug har en centrifugalkraft på mindre än 2 000 Gs.

2.2.4 Extraktion av isolerade fasta ämnen

En karaffcentrifug släpper kontinuerligt de separerade fasta ämnena under sedimenteringsprocessen. En roterande virvel (Auger) i skålen skjuter ut de separerade fasta ämnena. Filtercentrifugen ackumuleras separerade fasta ämnen, som regelbundet skrapas från nätet av skrapan.

2.2.5 Separation Liquid Dischiple

Flödesskärmen för filtercentrifugen gör att vätskan kan flyta ut ur skärmen. Den separerade vätskan dräneras från centrifugkärlet med tyngdkraft. Den separerade vätskan i en karaffcentrifug snurrar med hög hastighet. En inbyggd pump omvandlar rotationsenergi till tryck, under vilken den separerade vätskan förvisas.

2.2.6 Avtagbar media

Som namnet antyder använder filtercentrifuger vanligtvis utbytbara filtermedier. Denna mediaförändring ökar arbetskrafts- och materialkostnaderna. En netto -nettoavkanterningscentrifug använder förstärkt tyngdkraft för att separera vätskor från fasta ämnen. Denna typ av centrifug kräver inte medieförändringar, vilket sparar kostnader och tid.

2.3 Centrifuge Design

Decanter -centrifuger och filtercentrifuger är väsentligen olika i designen. Följande är de viktigaste skillnaderna mellan dessa centrifuger.

2.3.1 Flytta delar

Rörliga delar i detta avsnitt hänvisar till de i centrifugen. Den roterande skärmen är en vanlig rörlig del av alla centrifuger. Centrifuger av filtertyp har vanligtvis artikulerade skrapor eller blad som regelbundet skrapar separerade fasta ämnen från skålens inre yta. De skrapade fasta ämnena faller sedan ut ur nätet av tyngdkraften. Den roterande virveln inom den sedimenterande centrifugskålen skjuter ut de separerade fasta ämnena. Denna utkastning av fasta ämnen är en kontinuerlig process där fasta ämnen kastas ut från den roterande webben på grund av centrifugalkraft.

2.3. 2 nätverksstruktur

En filtercentrifug har ett nät med hål för att separera vätskan från fasta ämnen och för att passera den separerade vätskan genom. Storleken på dessa perforeringar bestämmer storleken på de separerade partiklarna. En karaffcentrifug har ett fast nät; Därför är det också känt som en solid nätcentrifug. Inga perforeringar gör den solida nätcentrifugen mer hållbar och håller längre.

2.3.3 Erosionsskydd

Vissa områden i centrifugskålen är mottagliga för erosion på grund av kontakt med rörliga slipande partiklar. Tillämpningen av en antikorrosionsbeläggning är avgörande för centrifugens hållbarhet. Fasta partiklar som passerar genom nätet i en filtercentrifug slitna ner porerna och utvidgar sin storlek över tid. Erosionsskydd av dessa porer är inte alltid genomförbart. Fasta skrapare eller plogar i filtercentrifuger är benägna att slitage. Hård ytbeläggning på plogblad säkerställer slitstyrka. Den roterande virveln i skålen med den sedimenterande centrifugen skjuter ut de fasta ämnena. Rulltrådar är ständigt i kontakt med fasta ämnen och utsätts för erosivt slitage. Applicering av korrosionsbeständiga material såsom volframkarbid skyddar rullskovlarna från slitage.