I centrifughe sono classificati in centrifughe industriali e centrifughe di laboratorio.
Glanlab si sviluppa principalmente, produce e vende centrifughe di laboratorio. Molti clienti vengono a consultarci la centrifuga industriale. Sulla base di anni di profonda coltivazione nel campo dei centrifughe, diamo una breve introduzione sulla centrifuga industriale.
1. Qual è la centrifuga di laboratorio?
La centrifugazione è una procedura di laboratorio di base che utilizza una centrifuga per separare i componenti di una miscela complessa.
Centrifugando campioni sperimentali a velocità estremamente elevate, i componenti nella miscela sono influenzati dalla forza centrifuga, causando l'allontanamento delle particelle più dense dall'asse e particelle meno dense verso l'asse.
Queste particelle si depositano sul fondo del tubo, formando un cosiddetto precipitato, in modo che il campione separato o il liquido residuo chiamato surnatante, per ulteriore elaborazione o analisi.
2. Qual è la centrifuga industriale?
Una centrifuga industriale è una macchina di separazione che utilizza la forza centrifuga per separare i solidi dai liquidi.
Una centrifuga esercita una forza centrifuga migliaia di volte maggiore della forza di gravità. Questa forza fa sì che il solido si separasse istantaneamente dal liquido. Inoltre, può anche separare i fluidi in caso di liquidi immiscibili di densità diverse. Puoi pensare la centrifuga industriale come una versione ridimensionata di una centrifuga di laboratorio, ma su larga scala con un design di flusso. Ciò significa che i solidi e i liquidi sono costantemente separati e lasciano la centrifuga.
2.1. Tipi di centrifughe industriali
I centrifughe industriali rientrano in due categorie principali: filtrazione e sedimentazione.
UN. la centrifuga del tipo di filtrazione
I media porosi consentono al fluido di lasciare lo schermo mantenendo solidi in una centrifuga filtrante. Il liquido separato si raccoglie sullo schermo e gli scarichi. Per le centrifughe filtranti, sono sufficienti velocità di rotazione relativamente basse (forze centrifughe basse). Sono adatti per separare grandi volumi di solidi grossolani dai liquidi. Un esempio è la separazione di zuccheri cristallini da sciroppi o precipitati chimici dai supernatanti. Esistono vari meccanismi per raccogliere i solidi separati. Alcuni di questi metodi sono descritti nelle seguenti sezioni. Ci sono una varietà di centrifughe filtranti. I centrifughe peel-off hanno un supporto di stoffa che l'utente 'peels ' con solidi.
B. centrifuga decanter
I centrifughe decanter non utilizzano schermi o supporti per flusso o perforati. Questa centrifuga utilizza un tamburo solido, noto anche come 'Solid Drum Centrifuge '. La forza centrifuga provoca la raccolta di solidi più densi lungo la parete del tamburo. Il liquido più chiaro si separa quindi dal solido. Un passaggio liquido consente al fluido separato di uscire dal tamburo.
La stessa forza centrifuga comporterà anche una diversa accantonamento dei due liquidi impossibili. In questo caso, la centrifuga separa tutte e tre le fasi, liquido, liquido e solido. Questo tipo di separatore è chiamato centrifuga trifase. I centrifughi di tamburi solidi sono ulteriormente suddivisi in due tipi, vale a dire centrifughe e centrifughi a disco.
2.2. Differenza tra filtrazione e centrifuga decanter
2.2.1 Design del tamburo
La differenza principale tra una centrifuga filtrante e una centrifuga di decanter è il design del tamburo. I centrifughe filtranti hanno una schermata pass-through che consente ai liquidi di passare attraverso e trattenere i solidi. Una centrifuga di decanter ha uno schermo di solidi che separa i solidi dai liquidi usando la sedimentazione differenziale.
2.2.2 Efficienza di separazione
L'efficienza delle dimensioni delle particelle dei centrifughe industriali varia a seconda della progettazione delle centrifuzioni e di altri parametri operativi come portata, viscosità del fluido, forza centrifuga, ecc. Il mezzo o la dimensione della mesh in una centrifuga filtrante definisce l'efficienza delle dimensioni delle particelle. Pertanto, i centrifughi filtrati separano particelle più grandi delle dimensioni delle perforazioni nella parete o nello schermo della ciotola. Questa capacità di separazione limita l'applicazione dei centrifughi filtranti a una dimensione preimpostata di supporti sullo schermo o dimensioni della mesh. Tuttavia, le centrifughe decanter usano la forza centrifuga per separarsi. La bobina spinge tutti i solidi separati fuori dalla ciotola di centrifuga, indipendentemente dalle dimensioni. Pertanto, un tamburo solido o una centrifuga di decanter può separare una vasta gamma di dimensioni di particelle dai liquidi. In generale, i centrifughi decanter hanno un'efficienza di dimensioni delle particelle più elevata rispetto ai centrifughi del filtro.
2.2.3 Gravità o forza centrifuga
I centrifughe decanter usano la differenza tra il peso specifico di solidi e liquidi per influenzare la separazione. Pertanto, questi centrifughi esercitano una forza centrifuga elevata (RCF) per una separazione efficiente. I centrifughi filtranti richiedono forze G più basse per spingere il liquido attraverso i fori della ciotola. In genere una centrifuga decantatrice ha una forza centrifuga da 3.000 gs a 10.000 gs, mentre una centrifuga filtrante ha una forza centrifuga inferiore a 2.000 gs.
2.2.4 Estrazione di solidi isolati
Una centrifuga di decanter scarica continuamente i solidi separati durante il processo di assestamento. Un vortice rotante (coclea) all'interno della ciotola spinge fuori i solidi separati. La centrifuga del filtro accumula solidi separati, che vengono periodicamente raschiati dalla mesh dal raschietto.
2.2.5 Scarico liquido di separazione
La schermata di flusso della centrifuga del filtro consente al liquido di fluire dallo schermo. Il fluido separato viene drenato dalla nave centrifuga per gravità. Il fluido separato in una centrifuga di decanter gira ad alta velocità. Una pompa integrata converte l'energia di rotazione in pressione, sotto la quale viene espulso il liquido separato.
2.2.6 Media rimovibile
Come suggerisce il nome, le centrifughe filtrano in genere utilizzano supporti filtranti sostituibili. Questo cambiamento dei media aumenta i costi di manodopera e materiale. Una centrifuga di decanter netta solidi utilizza gravità amplificata per separare i liquidi dai solidi. Questo tipo di centrifuga non richiede modifiche ai media, risparmio di costi e tempo.
2.3 Design di centrifuge
I centrifughe decanter e i centrifughe filtranti sono essenzialmente diversi nel design. Di seguito sono riportate le differenze chiave tra questi centrifughe.
2.3.1 Parti in movimento
Le parti in movimento in questa sezione si riferiscono a quelle all'interno della centrifuga. La schermata rotante è una parte mobile standard di tutti i centrifughe. Le centrifughe di tipo filtro hanno tipicamente raschiatori o pale articolate che raschiano periodicamente solidi separati dalla superficie interna della ciotola. I solidi raschiati cadono quindi dalla rete per gravità. Il vortice rotante all'interno della ciotola di centrifuga di sedimentazione spinge fuori i solidi separati. Questa espulsione dei solidi è un processo continuo in cui i solidi vengono espulsi dalla rete rotante a causa della forza centrifuga.
2.3. 2 Struttura di rete
Una centrifuga filtrante ha una mesh con buchi per separare il liquido dai solidi e per passare il liquido separato attraverso. La dimensione di queste perforazioni determina la dimensione delle particelle separate. Una centrifuga di decanter ha una rete solida; Quindi, è anche noto come una solida centrifuga in mesh. Nessuna perforazione rende la centrifuga in rete solida più resistente e dura più a lungo.
2.3.3 Protezione dell'erosione
Alcune aree della ciotola di centrifuga sono suscettibili all'erosione a causa del contatto con le particelle abrasive in movimento. L'applicazione di un rivestimento anticorrosivo è fondamentale per la durata della centrifuga. Le particelle solide che passano attraverso la mesh in una centrifuga filtro si logorano i pori, espandendo le loro dimensioni nel tempo. La protezione dell'erosione di questi pori non è sempre fattibile. Gli raschiatori di solidi o gli aratri nei centrifughe filtranti sono soggetti a usura. Il rivestimento di superficie dura sulle pale dell'aratro garantisce resistenza all'usura. Il vortice rotante nella ciotola della centrifuga di assestamento spinge i solidi. I fili di scorrimento sono costantemente a contatto con i solidi e sono soggetti all'usura erosiva. L'applicazione di materiali resistenti alla corrosione come il carburo di tungsteno protegge le palette di scroll dall'usura.
