As centrífugas são classificadas em centrífugas industriais e centrífugas de laboratório.
A Glanlab apenas desenvolve, fabrica e vende principalmente centrífugas de laboratório. Muitos clientes vêm para nos consultar a centrífuga industrial. Com base em anos de profundo cultivo no campo das centrífugas, vamos dar uma breve introdução sobre a centrífuga industrial.
1. Qual é a centrífuga laboratorial?
A centrifugação é um procedimento de laboratório básico que usa uma centrífuga para separar os componentes de uma mistura complexa.
Ao centrifugando amostras experimentais em velocidades extremamente altas, os componentes da mistura são afetados pela força centrífuga, fazendo com que partículas mais densas se afastassem do eixo e partículas menos densas para se mover em direção ao eixo.
Essas partículas se acomodam no fundo do tubo, formando o chamado precipitado, para que a amostra separada, ou líquido residual chamado sobrenadante, possa ser usado para processamento ou análise adicional.
2. O que é a centrífuga industrial?
Uma centrífuga industrial é uma máquina de separação que usa força centrífuga para separar sólidos dos líquidos.
Uma centrífuga exerce uma força centrífuga milhares de vezes maior que a força da gravidade. Essa força faz com que o sólido se separe instantaneamente do líquido. Além disso, também pode separar líquidos no caso de líquidos imiscíveis de diferentes densidades. Você pode pensar que a centrífuga industrial como uma versão dimensionada de uma centrífuga de laboratório, mas em uma escala maior com um design de fluxo. Isso significa que os sólidos e líquidos estão constantemente separados e deixando a centrífuga.
2.1. Tipos de centrífugas industriais
As centrífugas industriais se enquadram em duas categorias principais: filtração e sedimentação.
um. a centrífuga do tipo de filtração
A mídia porosa permite que o fluido deixe a tela enquanto mantém sólidos em uma centrífuga de filtro. O líquido separado se acumula na tela e drena. Para centrífugas de filtro, velocidades de rotação relativamente baixas (forças centrífugas baixas) são suficientes. Eles são adequados para separar grandes volumes de sólidos grossos de líquidos. Um exemplo é a separação de açúcares cristalinos de xaropes ou precipitados químicos de sobrenadantes. Existem vários mecanismos para coletar os sólidos separados. Alguns desses métodos são descritos nas seções a seguir. Há uma variedade de centrífugas de filtro. As centrífugas descascadas têm mídia de pano que o usuário 'peels ' com sólidos.
b. Decanter centrífuga
As centrífugas de decanter não usam telas ou mídia de fluxo ou perfurados. Essa centrífuga usa um tambor sólido, também conhecido como 'centrífuga sólida'. A força centrífuga faz com que os sólidos mais densos se acumulem ao longo da parede do tambor. O líquido mais leve se separa do sólido. Uma passagem líquida permite que o fluido separado saia do tambor.
A mesma força centrífuga também resultará em diferentes liquidação dos dois líquidos imiscíveis. Nesse caso, a centrífuga separa todas as três fases, líquido, líquido e sólido. Esse tipo de separador é chamado de centrífuga trifásica. As centrífugas sólidas do tambor são subdivididas em dois tipos, ou seja, centrífugas e centrífugas de disco decantantes.
2.2. Diferença entre filtração e centrífuga de decantador
2.2.1 Design de tambor
A principal diferença entre uma centrífuga de filtro e uma centrífuga de decanter é o design do tambor. As centrífugas de filtro possuem uma tela de passagem que permite que os líquidos passem e retém sólidos. Uma centrífuga de decantador possui uma tela de sólidos que separa os sólidos de líquidos usando a sedimentação diferencial.
2.2.2 Eficiência de separação
A eficiência do tamanho das partículas das centrífugas industriais varia dependendo do projeto de centrífuga e de outros parâmetros operacionais, como taxa de fluxo, viscosidade do fluido, força centrífuga, etc. O tamanho da mídia ou a malha em uma centrífuga de filtro define a eficiência do tamanho de partícula. Assim, o filtro centrífugas separam partículas que são maiores que o tamanho das perfurações na parede ou na tela da tigela. Essa capacidade de separação limita a aplicação de centrífugas de filtro a um tamanho predefinido da mídia de tela ou tamanho de malha. No entanto, as centrífugas deCanter usam a força centrífuga para se separar. O bobo empurra todos os sólidos separados da tigela de centrífuga, independentemente do tamanho. Portanto, um tambor de sólidos ou centrífuga de decanter pode separar uma ampla gama de tamanhos de partículas dos líquidos. Em geral, as centrífugas do decantador têm uma maior eficiência do tamanho das partículas do que as centrífugas do filtro.
2.2.3 Força de gravidade ou centrífugo
As centrífugas do decantador usam a diferença entre a gravidade específica de sólidos e líquidos para afetar a separação. Portanto, essas centrífugas exercem uma força centrífuga alta (RCF) para separação eficiente. O filtro centrífugas requer forças G mais baixas para empurrar o líquido através dos orifícios da tigela. Normalmente, uma centrífuga de decantador tem uma força centrífuga de 3.000 Gs a 10.000 Gs, enquanto uma centrífuga de filtro tem uma força centrífuga inferior a 2.000 Gs.
2.2.4 Extração de sólidos isolados
Uma centrífuga decantadora descarrega continuamente os sólidos separados durante o processo de sedimentação. Um vórtice rotativo (trado) dentro da tigela empurra os sólidos separados para fora. A centrifugação do filtro acumula sólidos separados, que são periodicamente raspados da malha pelo raspador.
2.2.5 descarga de líquido de separação
A tela de fluxo da centrífuga do filtro permite que o líquido flua para fora da tela. O líquido separado é drenado da embarcação de centrífuga por gravidade. O fluido separado em um decantador de centrífuga gira em alta velocidade. Uma bomba embutida converte a energia rotacional em pressão, sob a qual o líquido separado é expulso.
2.2.6 Mídia removível
Como o nome indica, o filtro centrífugas normalmente usam mídia de filtro substituível. Essa mudança de mídia aumenta os custos de mão -de -obra e material. Uma centrífuga de decanter líquido de sólidos usa a gravidade amplificada para separar líquidos dos sólidos. Esse tipo de centrífuga não requer alterações na mídia, economizando custo e tempo.
2.3 Design de centrífuga
As centrífugas de decanter e as centrífugas de filtro são essencialmente diferentes em design. A seguir estão as principais diferenças entre essas centrífugas.
2.3.1 Peças móveis
As partes móveis desta seção se referem às pessoas dentro da centrífuga. A tela rotativa é uma parte móvel padrão de todas as centrífugas. As centrífugas do tipo filtro geralmente possuem raspadores ou lâminas articuladas que rasparam periodicamente os sólidos separados da superfície interna da tigela. Os sólidos raspados caem da rede por gravidade. O vórtice rotativo dentro da tigela de centrífuga de liquidação empurra os sólidos separados. Essa ejeção de sólidos é um processo contínuo no qual os sólidos são ejetados da rede rotativa devido à força centrífuga.
2.3. 2 estrutura de rede
Uma centrífuga de filtro tem uma malha com orifícios para separar o líquido dos sólidos e passar o líquido separado. O tamanho dessas perfurações determina o tamanho das partículas separadas. Uma centrífuga de decantador tem uma malha sólida; Portanto, também é conhecido como uma centrífuga sólida de malha. Nenhuma perfurações torna a centrífuga de malha sólida mais durável e durar mais.
2.3.3 Proteção à erosão
Certas áreas da tigela de centrífuga são suscetíveis à erosão devido ao contato com partículas abrasivas em movimento. A aplicação de um revestimento anticorrosão é fundamental para a durabilidade da centrífuga. Partículas sólidas que passam pela malha em uma centrífuga de filtro desgaste pelos poros, expandindo seu tamanho ao longo do tempo. A proteção da erosão desses poros nem sempre é viável. Os raspadores ou arados de sólidos em centrífugas de filtro tendem a desgastar e rasgar. O revestimento de superfície dura nas lâminas de arado garante resistência ao desgaste. O vórtice rotativo na tigela da centrífuga de liquidação empurra os sólidos para fora. Os threads de rolagem estão constantemente em contato com sólidos e estão sujeitos a desgaste erosivo. A aplicação de materiais resistentes à corrosão, como o carboneto de tungstênio, protege as palhetas de rolagem do desgaste.
