Laboratórna odstredivka a priemyselná odstredivka

Centrifuges sa klasifikujú do priemyselných odstredivov a laboratórnych odstredivov.

Glanlab len vyvíja, vyrába a predáva laboratórne odstredivky. Mnoho zákazníkov prichádza, aby sa s nami poradilo s priemyselnou odstredivkou. Na základe rokov hlbokej kultivácie v oblasti odstredivov, povedzme stručný úvod o priemyselnej odstredivke.

1. Čo je laboratórna odstredivka?

Centrifugácia je základný laboratórny postup, ktorý používa odstredivku na oddelenie komponentov komplexnej zmesi.

Centrifugovaním experimentálnych vzoriek pri extrémne vysokých rýchlostiach sú komponenty v zmesi ovplyvnené odstredivou silou, čo spôsobuje, že hustejšie častice sa pohybujú od osi a menej husté častice sa pohybujú smerom k osi.

Tieto častice sa usadia na spodku trubice a tvoria takzvanú zrazeninu, takže na ďalšie spracovanie alebo analýzu sa môže použiť oddelená vzorka alebo zvyšková kvapalina nazývaná supernatant.

2. Čo je priemyselná odstredivka?

Priemyselná odstredivka je oddeľovací stroj, ktorý používa odstredivú silu na oddelenie tuhých látok od kvapalín.

Odstredivka uplatňuje odstredivú silu tisíckrát väčšiu ako gravitačná sila. Táto sila spôsobuje, že pevná látka sa okamžite oddeľuje od kvapaliny. Okrem toho môže tiež oddeliť tekutiny v prípade nemiešateľných tekutín rôznych hustoty. Môžete si myslieť, že priemyselná odstredivka je rozšírená verzia laboratórnej odstredivky, ale vo väčšom rozsahu s prietokovým dizajnom. To znamená, že tuhé látky a kvapaliny sú neustále oddelené a opúšťajú odstredivku.

2.1. Typy priemyselných odstredivov

Priemyselné odstredivky spadajú do dvoch hlavných kategórií: filtrácia a sedimentácia.

a. Typ filtrácie odstredivka

Pórovité médiá umožňuje tekutine opustiť obrazovku a zároveň zachovať tuhé látky vo filtračnej odstredivke. Oddelená kvapalina sa zhromažďuje na obrazovke a odtoky. Pre odstredivky filtra sú dostatočné relatívne nízke rýchlosti otáčania (nízke centrifugálne sily). Sú vhodné na oddelenie veľkých objemov hrubých tuhých látok od kvapalín. Príkladom je separácia kryštalických cukrov od sirupov alebo chemických precipitácií od supernatantov. Existujú rôzne mechanizmy na zhromažďovanie oddelených tuhých látok. Niektoré z týchto metód sú opísané v nasledujúcich častiach. Existuje celý rad odstredivov filtra. Odtrhávané odstredivky majú látkové médiá, ktoré užívateľ „šupuje “ s tuhými látkami.

b. odstredivka

Dekanterové odstredivky nepoužívajú prietokové alebo perforované obrazovky alebo médiá. Táto odstredivka používa pevný bubon, známy tiež ako 'Solid Drum Centrifuge '. Centrifugálna sila spôsobuje, že hustejšie pevné látky sa zhromažďujú pozdĺž bubnovej steny. Ľahšia kvapalina sa tak oddeľuje od tuhej látky. Kvapalný priechod umožňuje odlúčenú tekutinu opustiť bubon.

Rovnaká odstredivka bude mať za následok aj rôzne usadenie týchto dvoch nemiešateľných tekutín. V tomto prípade odstredivka oddeľuje všetky tri fázy, kvapalina, kvapalina a tuhá látka. Tento typ separátora sa nazýva trojfázová odstredivka. Plné odstredivky bubna sa ďalej rozdeľujú na dva typy, konkrétne dekantérové ​​odstredivky a odstredivky diskov.

2.2. Rozdiel medzi filtráciou a odstredivkou z dekantora

2.2.1 Dizajn bubna

Hlavným rozdielom medzi filtračnou odstredivkou a odstredivkou z dekantéra je dizajn bubna. Filtrovacie odstredivky majú priechodnú obrazovku, ktorá umožňuje prechádzať tekutiny a zachováva tuhé látky. Dekanterová odstredivka má obrazovku tuhých látok, ktorá oddeľuje tuhé látky od kvapalín pomocou diferenciálneho usadenia.

2.2.2 Účinnosť separácie

Účinnosť veľkosti častíc priemyselných odstredivov sa líši v závislosti od konštrukcie odstredivka a iných prevádzkových parametrov, ako je prietok, viskozita tekutín, odstredivka atď. Médium alebo veľkosť oka vo filtračnej odstredivke definuje účinnosť veľkosti častíc. Filtrovacie odstredivky teda oddeľujú častice, ktoré sú väčšie ako veľkosť perforácií v stene alebo obrazovke misky. Táto schopnosť separácie obmedzuje aplikáciu filtračných odstredení na predvolenú veľkosť média alebo veľkosť oka. Dekanterové odstredivky však na oddelenie využívajú odstredivú silu. Ciežka vytlačí všetky oddelené tuhé látky z odstredivej misky, bez ohľadu na veľkosť. Z tohto dôvodu môže bubon alebo odstredivka z dekantéra oddeliť širokú škálu veľkostí častíc od kvapalín. Všeobecne platí, že odstredivky z dekanter majú vyššiu účinnosť veľkosti častíc ako odstredivky filtra.

2.2.3 Gravitácia alebo odstredivka

Dekanterové odstredivky používajú rozdiel medzi špecifickou závažnosťou tuhých látok a kvapalín na ovplyvnenie separácie. Preto tieto odstredivky majú vysokú odstredivú silu (RCF) na účinné oddelenie. Filtrovacie odstredivky vyžadujú nižšie G-sily, aby tlačili tekutinu otvormi misky. Dekanterová odstredivka má zvyčajne odstredivú silu od 3 000 G do 10 000 GS, zatiaľ čo filtračná odstredivka má odstredivú silu menej ako 2 000 GS.

2.2.4 Extrakcia izolovaných tuhých látok

Počas procesu usadzovania neustále vypúšťa oddelenú tuhé látky. Rotačný vír (šupinatý) v miske vytlačí oddelené tuhé látky. Filtračná odstredivka akumuluje separované tuhé látky, ktoré sú pravidelne zoškrabané zo sieťoviny škrabkou.

2.2.5 Výtok separácie kvapaliny

Obrazovka prietoku filtračnej odstredivky umožňuje tekutine vytekať z obrazovky. Oddelená tekutina je odvodnená z odstredivej nádoby gravitáciou. Oddelená tekutina v dekanterovej odstredivke sa točí vysokou rýchlosťou. Vstavané čerpadlo prevedie rotačnú energiu na tlak, pod ktorou je vylúčená oddelená kvapalina.

2.2.6 Odnímateľné médiá

Ako už názov napovedá, filtrované odstredivky zvyčajne používajú vymeniteľné filtračné médium. Táto zmena médií zvyšuje pracovné a materiálne náklady. Čistá rekordná odstredivka z pevných látok používa amplifikovanú gravitáciu na oddelenie tekutín od tuhých látok. Tento typ odstredivky nevyžaduje zmeny médií, šetrenie nákladov a času.

2,3 Centrifuge Design

Dekanterové odstredivky a filtračné odstredivky sa v podstate líšia v dizajne. Nasledujú kľúčové rozdiely medzi týmito odstredivkami.

2.3.1 Pohyblivé časti

Pohyblivé časti v tejto časti sa vzťahujú na tie, ktoré sú vo vnútri odstredivka. Rotačná obrazovka je štandardnou pohyblivou časťou všetkých odstredivov. Centrifugy typu filtra majú zvyčajne kĺbové škrabky alebo čepele, ktoré periodicky zoškrabú separované tuhé látky z vnútorného povrchu misky. Škrabané tuhé látky potom vypadnú zo siete gravitáciou. Rotačný vír v rámci usadzovacej centrifuge misy vytlačí oddelené pevné látky. Táto ejekcia tuhých látok je kontinuálny proces, v ktorom sa tuhé látky vyhodia z rotujúcej siete v dôsledku odstredivej sily.

2.3. 2 sieťová štruktúra

Filtračná odstredivka má sieť s otvormi na oddelenie kvapaliny od tuhých látok a na prenos oddelenej kvapaliny cez. Veľkosť týchto perforácií určuje veľkosť oddelených častíc. Dekanterová odstredivka má pevnú sieť; Preto je tiež známy ako odstredivka solídneho oka. Žiadne perforácie nezvyšujú trvanlivejšiu odstredivku solídneho oka a vydrží dlhšie.

2.3.3 Ochrana erózie

Niektoré oblasti Centrifuge misky sú náchylné na eróziu v dôsledku kontaktu s pohybujúcimi sa abrazívnymi časticami. Aplikácia protikorózneho povlaku je rozhodujúca pre trvanlivosť odstredivka. Pevné častice prechádzajúce cez sieť vo filtračnej odstredivke opotrebujú póry, čím sa časom rozširuje ich veľkosť. Ochrana erózie týchto pórov nie je vždy uskutočniteľná. Skupiny tuhých látok alebo pluhov vo filtračných odstredivoch sú náchylné na opotrebenie. Tvrdý povrch povlaky na pluhových lopatkách zaisťuje odolnosť proti opotrebeniu. Rotačný vír v miske usadzujúceho sa odstredivka vytlačí pevné látky. Vlákna posúvania sú neustále v kontakte s tuhými látkami a sú vystavené erozívnemu opotrebeniu. Aplikácia materiálov odolných voči korózii, ako je karbid volfrámu, chráni zvitkové lopatky pred opotrebením.