実験室の遠心分離機と産業遠心分離機

遠心分離機は、産業の遠心分離機と実験室遠心分離機に分類されます。

Glanlabは、主に実験室の遠心分離機を開発、製造、販売しています。多くの顧客が私たちに産業の遠心分離機に相談するようになります。遠心分離機の分野での長年の深い栽培に基づいて、産業の遠心分離について簡単に紹介しましょう。

1.実験室の遠心分離機は何ですか？

遠心分離は、遠心分離機を使用して複雑な混合物の成分を分離する基本的な検査手順です。

非常に高速で実験サンプルを遠心分離することにより、混合物の成分は遠心力の影響を受け、密度の高い粒子が軸から離れ、軸に向かって移動する密度の低い粒子を引き起こします。

これらの粒子はチューブの底に沈殿し、いわゆる沈殿物を形成し、分離されたサンプル、つまり上清と呼ばれる残留液を使用して、さらに処理または分析するために使用できます。

2.産業の遠心とは何ですか？

産業用遠心分離機は、遠心力を使用して固体を液体から分離する分離機です。

遠心分離機は、重力の力よりも何千倍も大きい遠心力を発揮します。この力により、固体が液体から即座に分離されます。さらに、異なる密度の不混和性の液体の場合、それはまた、液体を分離することができます。産業の遠心分離機は、実験室の遠心分離機のスケーリングされたバージョンと考えることができますが、フロースルーデザインの大規模なものと考えることができます。これは、固体と液体が絶えず分離され、遠心分離機を離れることを意味します。

2.1。産業遠心分離機の種類

産業遠心分離機は、ろ過と堆積の2つの主要なカテゴリに分類されます。

a。ろ過タイプの遠心

多孔質媒体により、液体はフィルターの遠心分離機に固体を保持しながら、画面を離れることができます。分離された液体は画面に収集され、排水されます。フィルター遠心分離機の場合、比較的低い回転速度（低遠心力）で十分です。それらは、液体から大量の粗固体を分離するのに適しています。例は、シロップからの結晶糖または上清からの化学沈殿物の分離です。分離された固体を収集するさまざまなメカニズムがあります。これらの方法のいくつかは、次のセクションで説明します。さまざまなフィルター遠心分離機があります。 Peel-Off遠心分離機には、ユーザーが固体で「皮をむいた」という布メディアがあります。

b。デカンターの遠心分離機

デカンターの遠心分離機は、フロースルーまたは穿孔画面やメディアを使用しません。この遠心分離機は、 'Solid Drum Centrifuge 'としても知られる固体ドラムを使用します。遠心力により、ドラム壁に沿って密度の高い固形物が集まります。したがって、軽い液体は固体から分離します。液体の通路により、分離された液体がドラムを出ることができます。

同じ遠心力は、2つの不混和性の液体の異なる沈殿をもたらします。この場合、遠心分離機は3つの相、液体、液体、固体すべてを分離します。このタイプのセパレーターは、3相の遠心分離機と呼ばれます。ソリッドドラム遠心分離機は、さらに2つのタイプ、つまりデカンタ遠心分離機とディスク遠心分離機に細分化されます。

2.2。ろ過とデカンタ遠心分離機の違い

2.2.1ドラムデザイン

フィルターの遠心分離機とデカンター遠心分離機の主な違いは、ドラムデザインです。フィルターの遠心分離機には、液体が通過して固体を保持できるパススルー画面があります。デカンタの遠心分離機には、差動沈降を使用して固体を液体から分離する固体スクリーンがあります。

2.2.2分離効率

産業遠心分離機の粒子サイズ効率は、遠心分離機の設計、および流量、流体粘度、遠心力などのその他の動作パラメーターによって異なります。フィルターの遠心分離の培地またはメッシュサイズは、粒子サイズの効率を定義します。したがって、フィルター遠心分離機は、ボウルの壁またはスクリーンの穿孔のサイズよりも大きい粒子を分離します。この分離機能により、フィルター遠心分離機の適用がスクリーンメディアまたはメッシュサイズのプリセットサイズに制限されます。ただし、デカンタ遠心分離機は遠心力を使用して分離します。スプールは、サイズに関係なく、遠心ボウルからすべての分離された固体を押し出します。したがって、ソリッドドラムまたはデカンタの遠心分離機は、液体から広範囲の粒子サイズを分離できます。一般に、デカンタの遠心分離機は、フィルター遠心分離機よりも粒子サイズの効率が高くなっています。

2.2.3重力または遠心力

デカンタの遠心分離機は、固体と液体の比重の差を使用して分離に影響します。したがって、これらの遠心分離機は、効率的な分離のために高い遠心力（RCF）を発揮します。フィルターの遠心分離機は、ボウルの穴に液体を押すために、より低いGフォースを必要とします。通常、デカンタの遠心分離機は3,000 gsから10,000 gsの遠心力を持ち、フィルター遠心分離機には2,000 g未満の遠心力があります。

2.2.4孤立した固体の抽出

デカンタの遠心分離機は、沈降プロセス中に分離された固体を継続的に排出します。ボウル内の回転渦（オーガー）は、分離された固体を押し出します。フィルター遠心分離機は、スクレーパーによってメッシュから定期的に削られた分離された固体を蓄積します。

2.2.5分離液分泌

フィルター遠心分離機のフロースクリーンにより、液体が画面から流れることができます。分離された液体は、重力により遠心血管から排出されます。デカンタ遠心分離機の分離された液体は、高速でスピンします。組み込みのポンプは、回転エネルギーを圧力に変換し、その下で分離された液体が排出されます。

2.2.6取り外し可能なメディア

名前が示すように、フィルターの遠心分離機は通常、交換可能なフィルターメディアを使用します。このメディアの変更により、労働力と材料コストが増加します。固形物ネットデカンター遠心分離機は、増幅重力を使用して固体から液体を分離します。このタイプの遠心分離機は、メディアの変更、コストと時間の節約を必要としません。

2.3遠心分離機設計

デカンターの遠心分離機とフィルター遠心分離機は、本質的にデザインが異なります。以下は、これらの遠心分離機の重要な違いです。

2.3.1可動部品

このセクションの可動部品は、遠心分離機内の部品を参照しています。回転画面は、すべての遠心分離機の標準的な移動部分です。フィルタータイプの遠心分離機には、通常、ボウルの内面から分離された固体を定期的に削るスクレーパーまたはブレードを明確にしています。その後、削り取られた固体は重力によってネットから落ちます。沈殿中心のボウル内の回転渦は、分離された固体を押し出します。この固体排出は、遠心力のために固体が回転するウェブから放出される連続プロセスです。

2.3。 2ネットワーク構造

フィルター遠心分離機には、液体を固体から分離し、分離された液体を通過させるための穴のあるメッシュがあります。これらの穿孔のサイズは、分離された粒子のサイズを決定します。デカンターの遠心分離機には、固体メッシュがあります。したがって、それは固体メッシュ遠心分離機としても知られています。穿孔はなく、固体メッシュの遠心分離機がより耐久性が高く、長持ちします。

2.3.3侵食保護

遠心分離ボウルの特定の領域は、移動する研磨粒子との接触により、侵食の影響を受けやすくなります。腐食防止コーティングの適用は、遠心分離機の耐久性にとって重要です。フィルター中のメッシュを通る固体粒子は、毛穴を摩耗させ、時間の経過とともにサイズを拡大します。これらの細孔の侵食保護は必ずしも実行可能ではありません。フィルターの遠心分離機の固体スクレーパーまたはプラウは、摩耗したり裂けたりする傾向があります。プラウブレードの硬い表面コーティングは、耐摩耗性を保証します。沈降遠心分離機のボウルの回転渦は、固体を押し出します。スクロールスレッドは絶えず固体と接触しており、侵食摩耗の影響を受けます。タングステン炭化物などの耐食性材料を適用すると、巻物の羽根が摩耗から保護されます。