Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2021-02-09 Oorsprong: Site
Centrifuges worden geclassificeerd in industriële centrifuges en laboratoriumcentrifuges.
Glanlab ontwikkelt, produceert en verkoopt laboratorium centrifuges voornamelijk. Veel klanten komen om ons de industriële centrifuge te raadplegen. Gebaseerd op jaren van diepe teelt op het gebied van centrifuges, laten we een korte introductie geven over de industriële centrifuge.
1. Wat is de laboratoriumcentrifuge?
Centrifugatie is een basislaboratoriumprocedure die een centrifuge gebruikt om de componenten van een complex mengsel te scheiden.
Door experimentele monsters bij extreem hoge snelheden te centrifugeren, worden de componenten in het mengsel beïnvloed door centrifugale kracht, waardoor dichtere deeltjes weggaan van de as en minder dichte deeltjes naar de as bewegen.
Deze deeltjes vestigen zich tot de bodem van de buis en vormen een zogenaamd neerslag, zodat het gescheiden monster of resterende vloeistof genaamd supernatant kan worden gebruikt voor verdere verwerking of analyse.
2. Wat is de industriële centrifuge?
Een industriële centrifuge is een scheidingsmachine die centrifugale kracht gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden.
Een centrifuge oefent een centrifugale kracht duizenden keren groter uit dan de zwaartekracht. Deze kracht zorgt ervoor dat de vaste stof onmiddellijk van de vloeistof scheiden. Bovendien kan het ook vloeistoffen scheiden in het geval van niet -mengbare vloeistoffen van verschillende dichtheden. U kunt de industriële centrifuge beschouwen als een verkleinde versie van een laboratoriumcentrifuge, maar op een grotere schaal met een doorstroomontwerp. Dit betekent dat de vaste stoffen en vloeistoffen constant gescheiden zijn en de centrifuge verlaten.
2.1. Soorten industriële centrifuges
Industriële centrifuges vallen in twee hoofdcategorieën: filtratie en sedimentatie.
A. het filtratietype centrifuge
Poreuze media kunnen vloeistof het scherm verlaten en vasthouden aan vaste stoffen in een filtercentrifuge. De gescheiden vloeistof verzamelt zich in het scherm en drains. Voor filtercentrifuges zijn relatief lage rotatiesnelheden (lage centrifugale krachten) voldoende. Ze zijn geschikt voor het scheiden van grote hoeveelheden grove vaste stoffen van vloeistoffen. Een voorbeeld is de scheiding van kristallijne suikers van siropen of chemische neerslag van supernatanten. Er zijn verschillende mechanismen om de gescheiden vaste stoffen te verzamelen. Sommige van deze methoden worden in de volgende paragrafen beschreven. Er zijn verschillende filtercentrifuges. Peel-off centrifuges hebben stoffen media die de gebruiker 'peelt ' met vaste stoffen.
B. decancentrifuge
Decanter-centrifuges gebruiken geen doorstroom- of geperforeerde schermen of media. Deze centrifuge gebruikt een solide trommel, ook bekend als 'Solid Drum Centrifuge '. Centrifugale kracht zorgt ervoor dat dichtere vaste stoffen zich langs de drumwand verzamelen. De lichtere vloeistof scheidt dus van de vaste stof. Een vloeibare doorgang zorgt ervoor dat gescheiden vloeistof de trommel kan verlaten.
Dezelfde centrifugale kracht zal ook resulteren in verschillende bezinking van de twee niet -mengbare vloeistoffen. In dit geval scheidt de centrifuge alle drie de fasen, vloeistof, vloeistof en vaste stof. Dit type separator wordt een driefasige centrifuge genoemd. Solid drum centrifuges worden verder onderverdeeld in twee typen, namelijk de centrifuges en schijfcentrifuges.
2.2. Verschil tussen filtratie en decancentrum centrifuge
2.2.1 Drumontwerp
Het belangrijkste verschil tussen een filtercentrifuge en een decancentrifuge is het drumontwerp. Filtercentrifuges hebben een pass-through-scherm waarmee vloeistoffen kunnen passeren en vaste stoffen behouden. Een decancentrifuge heeft een vaste stoffenscherm dat vaste stoffen scheidt van vloeistoffen met behulp van differentiële bezinking.
2.2.2 scheidingsefficiëntie
De efficiëntie van de deeltjesgrootte van industriële centrifuges varieert afhankelijk van het centrifugeontwerp en andere bedrijfsparameters zoals stroomsnelheid, vloeistofviscositeit, centrifugale kracht, enz. De media- of maasgrootte in een filtercentrifuge definieert de efficiëntie van de deeltjesgrootte. Aldus scheiden filtercentrifuges deeltjes die groter zijn dan de grootte van de perforaties in de komwand of scherm. Deze scheidingscapaciteit beperkt de toepassing van filtercentrifuges tot een vooraf ingestelde grootte van schermmedia of mesh -grootte. Decanter -centrifuges gebruiken echter centrifugale kracht om te scheiden. De spoel duwt alle gescheiden vaste stoffen uit de centrifugeerkom, ongeacht de grootte. Daarom kan een vaste stoffen trommel- of decancentrumcentrifuge een breed scala aan deeltjesgroottes scheiden van vloeistoffen. Over het algemeen hebben decantercentrifuges een hogere efficiëntie van de deeltjesgrootte dan filtercentrifuges.
2.2.3 zwaartekracht of centrifugaalkracht
Decanter -centrifuges gebruiken het verschil tussen het soortelijk gewicht van vaste stoffen en vloeistoffen om de scheiding te beïnvloeden. Daarom oefenen deze centrifuges een hoge centrifugale kracht (RCF) uit voor efficiënte scheiding. Filter centrifuges vereisen lagere G-krachten om vloeistof door de komgaten te duwen. Meestal heeft een decancentrifuge een centrifugale kracht van 3.000 gs tot 10.000 gs, terwijl een filtercentrifuge een centrifugale kracht van minder dan 2.000 g heeft.
2.2.4 Extractie van geïsoleerde vaste stoffen
Een decantcentrum centrifuge loste continu de gescheiden vaste stoffen af tijdens het bezinkproces. Een roterende draaikolk (vijzel) in de kom duwt de gescheiden vaste stoffen eruit. De filtercentrifuge accumuleert gescheiden vaste stoffen, die periodiek door de schraper uit het gaas worden geschraapt.
2.2.5 Scheiding Vloeistofafvoer
Met het stroomscherm van de filtercentrifuge kan de vloeistof uit het scherm stromen. De gescheiden vloeistof wordt door de zwaartekracht uit het centrifugevat gedraineerd. De gescheiden vloeistof in een decancentrifuge spins met hoge snelheid. Een ingebouwde pomp zet rotatie-energie om in druk, waaronder de gescheiden vloeistof wordt uitgezet.
2.2.6 Verwijderbare media
Zoals de naam al aangeeft, gebruiken filtercentrifuges meestal vervangbare filtermedia. Deze media -verandering verhoogt de arbeids- en materiaalkosten. Een vaste stoffen netto Decanter Centrifuge gebruikt versterkte zwaartekracht om vloeistoffen van vaste stoffen te scheiden. Dit type centrifuge vereist geen wijzigingen in de media, waardoor kosten en tijd worden bespaard.
2.3 Centrifuge -ontwerp
Decanter -centrifuges en filtercentrifuges zijn in wezen verschillend van ontwerp. Hierna volgen de belangrijkste verschillen tussen deze centrifuges.
2.3.1 Bewegende delen
Bewegende delen in dit gedeelte verwijzen naar die in de centrifuge. Het roterende scherm is een standaard bewegend deel van alle centrifuges. Filter-type centrifuges hebben typisch gearticuleerde schrapers of bladen die periodiek gescheiden vaste stoffen van het binnenoppervlak van de kom schrapen. De geschraapte vaste stoffen vallen vervolgens uit het net door de zwaartekracht. De roterende draaikolk in de bezinkingscentrum duwt de gescheiden vaste stoffen eruit. Deze stoffen ejectie is een continu proces waarbij vaste stoffen worden uitgeworpen uit het roterende web als gevolg van centrifugale kracht.
2.3. 2 Netwerkstructuur
Een filtercentrifuge heeft een gaas met gaten om de vloeistof van de vaste stoffen te scheiden en de gescheiden vloeistof door te geven. De grootte van deze perforaties bepaalt de grootte van de gescheiden deeltjes. Een decantcentrum centrifuge heeft een solide gaas; Daarom staat het ook bekend als een solide mesh -centrifuge. Geen perforaties maken de vaste mesh -centrifuge duurzamer en gaan langer mee.
2.3.3 Erosiebescherming
Bepaalde gebieden van de centrifugeerkom zijn gevoelig voor erosie vanwege contact met bewegende schurende deeltjes. De toepassing van een anti-corrosiecoating is van cruciaal belang voor de duurzaamheid van de centrifuge. Vaste deeltjes die door het gaas gaan in een filtercentrifuge slijtage van de poriën, waardoor hun grootte in de loop van de tijd wordt uitgebreid. Erosiebescherming van deze poriën is niet altijd haalbaar. Schrapers of ploegen van vaste stoffen in filtercentrifuges zijn vatbaar voor slijtage. Harde oppervlaktecoating op ploegbladen zorgt voor slijtvastheid. De roterende draaikolk in de kom van de bezinking centrifuge duwt de vaste stoffen eruit. Scroll -draden zijn constant in contact met vaste stoffen en zijn onderhevig aan erosieve slijtage. De toepassing van corrosiebestendige materialen zoals wolfraamcarbide beschermt de schuifschoepen tegen slijtage.
