Laboratóriumi centrifuga és ipari centrifuga

A centrifugákat ipari centrifugákba és laboratóriumi centrifugákba sorolják.

A Glanlab elsősorban elsősorban laboratóriumi centrifugákat fejleszt, gyárt és értékesít. Sok ügyfél jön, hogy konzultáljon velünk az ipari centrifugával. A centrifugák területén a mély tenyésztés alapján adjunk egy rövid bevezetést az ipari centrifugaról.

1. Mi az a laboratóriumi centrifuga?

A centrifugálás egy alaplaboratóriumi eljárás, amely egy centrifugát használ a komplex keverék alkotóelemeinek elválasztására.

A kísérleti minták rendkívül nagy sebességgel történő centrifugálásával a keverék komponenseit a centrifugális erő befolyásolja, ami a sűrűbb részecskék elmozdulása a tengelytől, és a kevésbé sűrű részecskék a tengely felé mozognak.

Ezek a részecskék a cső aljára telepednek le, úgynevezett csapadékot képezve, így az elválasztott minta vagy a felülúszónak nevezett maradék folyadék felhasználható további feldolgozáshoz vagy elemzéshez.

2.Mi az ipari centrifuga?

Az ipari centrifuga egy olyan elválasztógép, amely centrifugális erőt használ a szilárd anyagok elválasztására a folyadékoktól.

A centrifuge centrifugális erőt gyakorol több ezerszer, mint a gravitációs erő. Ez az erő miatt a szilárd anyag azonnal elkülönül a folyadéktól. Sőt, elkülönítheti a folyadékokat is, különféle sűrűségű, elegyíthetetlen folyadékok esetén. Gondolhatja, hogy az ipari centrifuga a laboratóriumi centrifuga méretezett változataként, de nagyobb léptékben, átfolyó kialakítással. Ez azt jelenti, hogy a szilárd anyagokat és a folyadékokat folyamatosan elválasztják, és elhagyják a centrifugát.

2.1. Az ipari centrifugák típusai

Az ipari centrifugák két fő kategóriába tartoznak: a szűrés és az ülepedés.

a. A szűrés típusú centrifuge

A porózus közeg lehetővé teszi a folyadék számára, hogy elhagyja a képernyőt, miközben szilárd anyagot tart egy szűrő centrifugában. Az elválasztott folyadék összegyűjti a képernyőn és csatornák. A szűrő centrifugák esetében a viszonylag alacsony forgási sebesség (alacsony centrifugális erők) elegendő. Ezek alkalmasak nagy mennyiségű durva szilárd anyag elválasztására a folyadékoktól. Példa erre a kristályos cukrok elválasztása a szirupokból vagy a felülúszókból származó kémiai csapadékból. Különböző mechanizmusok léteznek az elválasztott szilárd anyagok összegyűjtésére. Ezen módszerek egy részét a következő szakaszok írják le. Különböző szűrőcentrifugák vannak. A peel-off-centrifugák ruhadarabokkal rendelkeznek, amelyeket a felhasználó 'héj' szilárd anyagokkal.

b. dekanter centrifuga

A dekanter centrifugák nem használnak átfolyó vagy perforált képernyőket vagy közeget. Ez a centrifuga szilárd dobot használ, más néven 'szilárd dob centrifuga'. A centrifugális erő sűrűbb szilárd anyagokat gyűjt a dobfal mentén. A világosabb folyadék tehát elválasztódik a szilárd anyagtól. A folyékony áthaladás lehetővé teszi az elválasztott folyadék kilépését a dobból.

Ugyanez a centrifugális erő a két elegyíthetetlen folyadék eltérő rendezését eredményezi. Ebben az esetben a centrifuga elválasztja mindhárom fázist, folyadékot, folyadékot és szilárd anyagot. Az ilyen típusú elválasztót háromfázisú centrifugának hívják. A szilárd dob centrifugákat tovább osztják két típusra, nevezetesen a dekanter centrifugák és a tárcsa centrifugákra.

2.2. Különbség a szűrés és a dekanter centrifuga között

2.2.1 Drum -tervezés

A szűrő -centrifuga és a dekanter centrifuga közötti fő különbség a dob kialakítása. A szűrő centrifugák áthaladási képernyővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a folyadékok áthaladását és a szilárd anyagok megtartását. A dekanter centrifuga szilárd anyag -képernyővel rendelkezik, amely differenciális telepítéssel elválasztja a szilárd anyagokat a folyadékoktól.

2.2.2 elválasztási hatékonyság

Az ipari centrifugák részecskeméret -hatékonysága a centrifuga kialakításától és más működési paraméterektől függ, mint például az áramlási sebesség, a folyadék viszkozitása, a centrifugális erő stb. Így a szűrő centrifugálja külön részecskéket, amelyek nagyobbak, mint a tál falán vagy a képernyőn lévő perforációk méretének. Ez az elválasztási képesség korlátozza a szűrő centrifugák alkalmazását a képernyő -tápközeg vagy a háló méretének előre beállított méretére. A dekanter centrifugák azonban a centrifugális erőt használják a szétválasztáshoz. Az orsó az összes elválasztott szilárd anyagot kiszorítja a centrifuga tálból, méretétől függetlenül. Ezért a szilárd anyag dob vagy dekanter centrifuge elválaszthatja a részecskeméret széles skáláját a folyadékoktól. Általánosságban elmondható, hogy a dekanter centrifugák nagyobb részecskeméret -hatékonysággal rendelkeznek, mint a szűrő centrifugák.

2.2.3 Gravitációs vagy centrifugális erő

A dekanter centrifugák a szilárd anyagok és folyadékok specifikus gravitációja közötti különbséget használják az elválasztás befolyásolására. Ezért ezek a centrifugák magas centrifugális erőt (RCF) gyakorolnak a hatékony elválasztás érdekében. A szűrő centrifugákhoz alacsonyabb G-erők szükségesek, hogy a folyadékot a tál lyukakon keresztül tolja. A dekanter centrifuga általában centrifugális erővel rendelkezik 3000 GS -től 10 000 GS -ig, míg a szűrő centrifuga centrifugális erővel kevesebb, mint 2000 g.

2.2.4 Az izolált szilárd anyagok kivonása

A dekanter centrifuga folyamatosan üríti az elválasztott szilárd anyagokat az letelepedési folyamat során. A tálban egy forgó örvény (auger) kiszorítja az elválasztott szilárd anyagokat. A szűrő centrifuga felhalmozódik az elválasztott szilárd anyagokat, amelyeket a kaparó rendszeresen lekapar a hálóból.

2.2.5 A folyadék elválasztása

A szűrő centrifuga áramlási képernyője lehetővé teszi a folyadék kiáramlását a képernyőn. Az elválasztott folyadékot gravitációval ürítik a centrifuga edényből. Az elválasztott folyadék dekanter centrifuga nagy sebességgel forog. A beépített szivattyú a forgási energiát nyomásmá alakítja, amely alatt az elválasztott folyadék kiürül.

2.2.6 eltávolítható média

Ahogy a neve is sugallja, a szűrő centrifugák általában cserélhető szűrőhordozót használnak. Ez a médiaváltozás növeli a munkaerő és az anyagköltségeket. A szilárd anyagok nettó dekanter centrifuga amplifikált gravitációt használ a folyadékok elválasztására a szilárd anyagoktól. Az ilyen típusú centrifuga nem igényel médiaváltozást, a költségek és az idő megtakarítását.

2.3 CentrifuGe Design

A dekanter centrifugák és a szűrő centrifugák alapvetően különböznek a tervezésben. Az alábbiakban bemutatjuk a centrifugák közötti legfontosabb különbségeket.

2.3.1 Mozgó alkatrészek

Ebben a szakaszban a mozgó alkatrészek a centrifuga belsejére utalnak. A forgó képernyő az összes centrifugó standard mozgó része. A szűrő típusú centrifugák általában olyan csuklós kaparókkal vagy pengékkel rendelkeznek, amelyek rendszeresen lekaparják az elválasztott szilárd anyagokat a tál belső felületéről. A kaparott szilárd anyagok ezután gravitációval esnek ki a hálóból. A leüleplő centrifuga tálban lévő forgó örvény kiszorítja az elválasztott szilárd anyagokat. Ez a szilárd anyag kilökése egy folyamatos folyamat, amelyben a szilárd anyagokat a centrifugális erő miatt a forgó hálóból dobják ki.

2.3. 2 hálózati struktúra

A szűrő centrifuga hálóval rendelkezik, amelyek lyukakkal vannak elválasztva a folyadékot a szilárd anyagoktól, és átadni az elválasztott folyadékot. Ezen perforációk mérete meghatározza az elválasztott részecskék méretét. A dekanter centrifuga szilárd hálóval rendelkezik; Ezért szilárd háló centrifugának is nevezik. A perforáció nem teszi a szilárd háló -centrifugát tartósabbá és hosszabb ideig tartóvá.

2.3.3 Erózióvédelem

A centrifuga tál egyes területei érzékenyek az erózióra, mivel a mozgó csiszoló részecskékkel érintkeznek. A korróziógátló bevonat alkalmazása kritikus jelentőségű a centrifuga tartósságához. A szűrőben a hálón áthaladó szilárd részecskék a pórusokat elhasználják, és az idő múlásával kibővítik a méretüket. Ezen pórusok erózióvédelme nem mindig megvalósítható. A szilárd anyagkaparók vagy ekék szűrőcentrifugákban hajlamosak viselni. Az eke pengék kemény felületi bevonása biztosítja a kopás ellenállását. A leüleplő centrifuga táljában lévő forgó örvény kiszorítja a szilárd anyagokat. A görgetési szálak folyamatosan érintkeznek a szilárd anyagokkal, és eróziós kopásnak vannak kitéve. A korrózióálló anyagok, például a volfrám-karbid alkalmazása megvédi a tekercses lapátokat a kopástól.