Las centrifugadoras se clasifican en centrifugadoras industriales y centrifugadoras de laboratorio.
Glanlab simplemente desarrolla, fabrica y vende centrifugadoras de laboratorio. Muchos clientes vienen a consultarnos la centrífuga industrial. Basado en años de cultivo profundo en el campo de las centrifugadoras, damos una breve introducción sobre la centrífuga industrial.
1. ¿Cuál es la centrífuga de laboratorio?
La centrifugación es un procedimiento de laboratorio básico que utiliza una centrífuga para separar los componentes de una mezcla compleja.
Al centrifugar muestras experimentales a velocidades extremadamente altas, los componentes en la mezcla se ven afectados por la fuerza centrífuga, lo que hace que las partículas más densas se alejen del eje y partículas menos densas para moverse hacia el eje.
Estas partículas se asientan en el fondo del tubo, formando un llamado precipitado, de modo que la muestra separada, o líquido residual llamado sobrenadante, se puede usar para un procesamiento o análisis adicionales.
2. ¿Cuál es la centrífuga industrial?
Una centrífuga industrial es una máquina de separación que utiliza fuerza centrífuga para separar los sólidos de los líquidos.
Una centrífuga ejerce una fuerza centrífuga miles de veces mayor que la fuerza de la gravedad. Esta fuerza hace que el sólido se separe instantáneamente del líquido. Además, también puede separar los fluidos en el caso de líquidos inmiscibles de diferentes densidades. Puede pensar que la centrífuga industrial como una versión escalada de una centrífuga de laboratorio, pero a mayor escala con un diseño de flujo. Esto significa que los sólidos y los líquidos se separan constantemente y dejan la centrífuga.
2.1. Tipos de centrifugadoras industriales
Las centrifugadoras industriales se dividen en dos categorías principales: filtración y sedimentación.
a. el tipo de filtración centrífuga
Los medios porosos permiten que el fluido abandone la pantalla mientras retiene sólidos en una centrífuga de filtro. El líquido separado se acumula en la pantalla y drena. Para las centrifugadoras de filtro, las velocidades de rotación relativamente bajas (fuerzas centrífugas bajas) son suficientes. Son adecuados para separar grandes volúmenes de sólidos gruesos de líquidos. Un ejemplo es la separación de azúcares cristalinos de jarabes o precipitados químicos de sobrenadantes. Hay varios mecanismos para recolectar los sólidos separados. Algunos de estos métodos se describen en las siguientes secciones. Hay una variedad de centrífugas de filtro. Las centrifugadoras de ceñadas tienen medios de tela que el usuario 'pelea' con sólidos.
b. centrífuga
Las centrifugadoras de decantadores no utilizan pantallas o medios de flujo a través de o medios perforados. Esta centrífuga usa un tambor sólido, también conocido como 'Centrifugiña de batería sólida'. La fuerza centrífuga hace que los sólidos más densos se acumulen a lo largo de la pared del tambor. El líquido más ligero se separa así del sólido. Un pasaje líquido permite que el fluido separado salga del tambor.
La misma fuerza centrífuga también dará como resultado una solución diferente de los dos líquidos inmiscibles. En este caso, la centrífuga separa las tres fases, líquido, líquido y sólido. Este tipo de separador se llama centrífuga trifásica. Las centrifugadoras de batería sólida se subdividen en dos tipos, a saber, centrifugadoras de decantadores y centrifugadoras de disco.
2.2. Diferencia entre filtración y centrífuga de decantadores
2.2.1 Diseño de tambor
La principal diferencia entre una centrífuga de filtro y una centrífuga de decantadores es el diseño de tambor. Las centrifugadoras de filtro tienen una pantalla de transferencia que permite que los líquidos pasen y conservan sólidos. Una centrífuga de decantadores tiene una pantalla de sólidos que separa los sólidos de los líquidos utilizando un asentamiento diferencial.
2.2.2 Eficiencia de separación
La eficiencia del tamaño de partícula de las centrifugadoras industriales varía según el diseño de la centrífuga y otros parámetros operativos, como la velocidad de flujo, la viscosidad del fluido, la fuerza centrífuga, etc. El tamaño de los medios o la malla en una centrífuga de filtro define la eficiencia del tamaño de la partícula. Por lo tanto, las centrifugadoras de filtro separan partículas que son más grandes que el tamaño de las perforaciones en la pared o pantalla del tazón. Esta capacidad de separación limita la aplicación de centrifugadoras de filtro a un tamaño preestablecido de medios de pantalla o tamaño de malla. Sin embargo, las centrifugadoras de decantadores usan fuerza centrífuga para separarse. El carrete empuja todos los sólidos separados del tazón de centrífuga, independientemente del tamaño. Por lo tanto, una centrífuga de tambor o decantador de sólidos puede separar una amplia gama de tamaños de partículas de los líquidos. En general, las centrifugadoras de decantadores tienen una mayor eficiencia de tamaño de partícula que las centrifugadoras de filtro.
2.2.3 Gravedad o fuerza centrífuga
Las centrifugadoras de decantadores usan la diferencia entre la gravedad específica de los sólidos y los líquidos para afectar la separación. Por lo tanto, estas centrifugadoras ejercen una alta fuerza centrífuga (RCF) para una separación eficiente. Las centrifugadoras de filtro requieren fuerzas G más bajas para empujar el líquido a través de los agujeros del tazón. Por lo general, una centrífuga de decantadores tiene una fuerza centrífuga de 3.000 GS a 10,000 GS, mientras que una centrífuga de filtro tiene una fuerza centrífuga de menos de 2,000 GS.
2.2.4 Extracción de sólidos aislados
Una centrífuga de decantadores descarga continuamente los sólidos separados durante el proceso de asentamiento. Un vórtice giratorio (sinfín) dentro del tazón empuja los sólidos separados. La centrífuga del filtro acumula sólidos separados, que el raspador se raspa periódicamente de la malla.
2.2.5 Descarga de líquido de separación
La pantalla de flujo de la centrífuga del filtro permite que el líquido fluya fuera de la pantalla. El líquido separado se drena del vaso de centrífuga por gravedad. El líquido separado en una centrífuga de decantadores gira a alta velocidad. Una bomba incorporada convierte la energía de rotación en presión, bajo la cual se expulsa el líquido separado.
2.2.6 Medios extraíbles
Como su nombre lo indica, las centrifugadoras de filtro generalmente usan medios de filtro reemplazables. Este cambio de medios aumenta los costos laborales y materiales. Una centrífuga de decantadores netos de sólidos utiliza gravedad amplificada para separar líquidos de los sólidos. Este tipo de centrífuga no requiere cambios en los medios, ahorrando costos y tiempo.
2.3 diseño de centrífuga
Las centrifugadoras de decantadores y las centrifugadoras de filtro son esencialmente diferentes en diseño. Las siguientes son las diferencias clave entre estas centrifugadoras.
2.3.1 Partes móviles
Las partes móviles en esta sección se refieren a las dentro de la centrífuga. La pantalla giratoria es una parte móvil estándar de todas las centrifugadoras. Las centrifugadoras de tipo filtro generalmente tienen raspadores o cuchillas articuladas que raspan periódicamente los sólidos separados de la superficie interior del tazón. Los sólidos raspados luego caen de la red por gravedad. El vórtice giratorio dentro del tazón de centrífuga de asentamiento empuja los sólidos separados. Esta expulsión de sólidos es un proceso continuo en el que se expulsan los sólidos de la red giratoria debido a la fuerza centrífuga.
2.3. 2 estructura de red
Una centrífuga de filtro tiene una malla con agujeros para separar el líquido de los sólidos y pasar el líquido separado. El tamaño de estas perforaciones determina el tamaño de las partículas separadas. Una centrífuga de decantadores tiene una malla sólida; Por lo tanto, también se conoce como una centrífuga de malla sólida. No hay perforaciones que la centrífuga de malla sólida sea más duradera y dura más.
2.3.3 Protección de erosión
Ciertas áreas del tazón de centrífuga son susceptibles a la erosión debido al contacto con las partículas abrasivas en movimiento. La aplicación de un recubrimiento anticorrosión es crítica para la durabilidad de la centrífuga. Las partículas sólidas que pasan a través de la malla en una centrífuga de filtro se desgasta en los poros, expandiendo su tamaño con el tiempo. La protección de la erosión de estos poros no siempre es factible. Los raspadores o arados de sólidos en las centrifugadoras de filtro son propensas a desgaste. El recubrimiento de la superficie dura en las palas de arado asegura la resistencia al desgaste. El vórtice giratorio en el tazón de la centrífuga de asentamiento empuja los sólidos. Los hilos de desplazamiento están constantemente en contacto con sólidos y están sujetos a un desgaste erosivo. La aplicación de materiales resistentes a la corrosión, como el carburo de tungsteno, protege las paletas de desplazamiento del desgaste.
