Laboratuvar santrifüj ve endüstriyel santrifüj

Santrifüjler endüstriyel santrifüjler ve laboratuvar santrifüjleri olarak sınıflandırılır.

Glanlab esas olarak laboratuvar santrifüjleri geliştirir, üretir ve satar. Birçok müşteri bize endüstriyel santrifüje danışmaya gelir. Santrifüjler alanındaki yıllarca derin ekimlere dayanarak, endüstriyel santrifüj hakkında kısa bir giriş yapalım.

1. Laboratuvar santrifüj nedir?

Santrifüjleme, karmaşık bir karışımın bileşenlerini ayırmak için santrifüj kullanan temel bir laboratuvar prosedürüdür.

Deneysel örnekleri son derece yüksek hızlarda santrifüjleyerek, karışımdaki bileşenler santrifüj kuvvetten etkilenir, bu da daha yoğun parçacıkların eksenden uzaklaşmasına ve daha az yoğun partiküllerin eksene doğru hareket etmesine neden olur.

Bu parçacıklar, tüpün tabanına yerleşir ve bir çökelti oluşturur, böylece ayrılmış numune veya süpernatan adı verilen artık sıvı, daha fazla işlem veya analiz için kullanılabilir.

2. Endüstriyel santrifüj nedir?

Endüstriyel santrifüj, katıları sıvılardan ayırmak için santrifüj kuvvet kullanan bir ayırma makinesidir.

Bir santrifüj, yerçekimi kuvvetinden binlerce kat daha büyük bir santrifüj kuvvet uygular. Bu kuvvet, katının sıvıdan anında ayrılmasına neden olur. Ayrıca, farklı yoğunluklarda karışmayan sıvılar durumunda sıvıları da ayırabilir. Endüstriyel santrifüjü bir laboratuvar santrifüjinin ölçeklendirilmiş bir versiyonu olarak düşünebilirsiniz, ancak akışlı bir tasarıma sahip daha büyük bir ölçekte. Bu, katıların ve sıvıların sürekli olarak ayrıldığı ve santrifüjden ayrıldığı anlamına gelir.

2.1. Endüstriyel santrifüj türleri

Endüstriyel santrifüjler iki ana kategoriye ayrılır: filtrasyon ve sedimantasyon.

A. Filtrasyon tipi santrifüj

Gözenekli ortam, bir filtre santrifüjünde katıları tutarken sıvının ekrandan çıkmasına izin verir. Ayrılmış sıvı ekranda toplanır ve drene edilir. Filtre santrifüjleri için nispeten düşük dönme hızları (düşük santrifüj kuvvetler) yeterlidir. Büyük hacimlerde kaba katıları sıvılardan ayırmak için uygundurlar. Bir örnek, kristal şekerlerin şuruplardan veya süpernatanlardan kimyasal çökeltilerden ayrılmasıdır. Ayrılmış katıları toplamak için çeşitli mekanizmalar vardır. Bu yöntemlerin bazıları aşağıdaki bölümlerde açıklanmaktadır. Çeşitli filtre santrifüjleri vardır. Soyan santrifüjler, kullanıcının katı ile 'soyulduğu' kumaş ortamına sahiptir.

B. santrifüj

Dekanter santrifüjleri akış veya delikli ekranlar veya ortam kullanmaz. Bu santrifüj 'katı davul santrifüj ' olarak da bilinen sağlam bir davul kullanır. Santrifüj kuvvet, daha yoğun katıların davul duvarı boyunca toplanmasına neden olur. Daha açık sıvı böylece katıdan ayrılır. Sıvı geçiş, ayrılmış sıvının tamburdan çıkmasına izin verir.

Aynı santrifüj kuvvet aynı zamanda iki karışmayan sıvının farklı şekilde çökmesine neden olacaktır. Bu durumda, santrifüj, sıvı, sıvı ve katı olmak üzere üç fazı da ayırır. Bu tür ayırıcı üç fazlı santrifüj denir. Katı davul santrifüjleri ayrıca iki türe ayrılır, yani dekantter santrifüjleri ve disk santrifüjleri.

2.2. Filtrasyon ve Dekanter santrifüj arasındaki fark

2.2.1 Davul Tasarımı

Bir filtre santrifüjü ve bir sürahi santrifüj arasındaki temel fark davul tasarımıdır. Filtre santrifüjleri, sıvıların geçmesini ve katı maddeleri korumasını sağlayan bir geçiş ekrana sahiptir. Bir sürahi santrifüjü, diferansiyel yerleşim kullanılarak katı maddeleri sıvılardan ayıran bir katı ekranına sahiptir.

2.2.2 Ayırma Verimliliği

Endüstriyel santrifüjlerin partikül boyutu verimliliği, santrifüj tasarımına ve akış hızı, sıvı viskozitesi, santrifüj kuvveti, vb. Gibi diğer çalışma parametrelerine bağlı olarak değişir. Bir filtre santrifüjündeki ortam veya örgü boyutu partikül boyutu verimliliğini tanımlar. Böylece, filtre santrifüjleri, kase duvarındaki veya ekrandaki deliklerin boyutundan daha büyük parçacıkları ayırır. Bu ayırma özelliği, filtre santrifüjlerinin uygulanmasını önceden ayarlanmış bir ekran ortamına veya ağ boyutuna sınırlar. Bununla birlikte, dekanter santrifüjleri ayrılmak için santrifüj kuvvet kullanır. Makara, boyuttan bağımsız olarak tüm ayrı katıları santrifüj kasesinden iter. Bu nedenle, bir katı davul veya dekantter santrifüj, çok çeşitli parçacık boyutlarını sıvılardan ayırabilir. Genel olarak, dekanter santrifüjleri, filtre santrifüjlerinden daha yüksek parçacık boyutu verimliliğine sahiptir.

2.2.3 Yerçekimi veya santrifüj kuvveti

Dekanter santrifüjleri, ayrımı etkilemek için katıların özgül ağırlığı ve sıvıların farkını kullanır. Bu nedenle, bu santrifüjler etkili ayrılık için yüksek santrifüj kuvvet (RCF) uygular. Filtre santrifüjleri, sıvıyı kase deliklerinden itmek için daha düşük G kuvvetleri gerektirir. Tipik olarak bir dekanter santrifüjünün santrifüj bir kuvveti 3.000 GS'den 10.000 GS'ye, bir filtre santrifüjünün santrifüj kuvveti 2.000 GS'den azdır.

2.2.4 İzole katıların çıkarılması

Bir sürahi santrifüj, çökeltme işlemi sırasında ayrılan katıları sürekli olarak boşaltır. Kasenin içindeki dönen bir girdap (burgu) ayrılmış katıları dışarı iter. Filtre santrifüj, sıyırıcı tarafından periyodik olarak ağdan kazınan ayrı katılar birikir.

2.2.5 Ayırma sıvı deşarjı

Filtre santrifüjinin akış ekranı, sıvının ekrandan akmasını sağlar. Ayrılmış sıvı, santrifüj damarından yerçekimi ile boşaltılır. Bir sürahi santrifüjündeki ayrı sıvı yüksek hızda döner. Dahili bir pompa, dönme enerjisini, ayrılmış sıvının atıldığı basınca dönüştürür.

2.2.6 Çıkarılabilir Medya

Adından da anlaşılacağı gibi, filtre santrifüjleri tipik olarak değiştirilebilir filtre ortamını kullanır. Bu medya değişikliği işçilik ve maddi maliyetleri artırır. Bir katı net dekanter santrifüj, sıvıları katılardan ayırmak için yükseltilmiş ağırlık kullanır. Bu tür santrifüj, medya değişiklikleri, maliyet ve zaman tasarrufu gerektirmez.

2.3 santrifüj tasarımı

Dekaster santrifüjleri ve filtre santrifüjleri tasarımda esasen farklıdır. Bu santrifüjler arasındaki temel farklılıklar aşağıdadır.

2.3.1 Hareketli Parçalar

Bu bölümdeki hareketli parçalar santrifüj içindeki kişilere işaret etmektedir. Dönen ekran, tüm santrifüjlerin standart hareketli bir parçasıdır. Filtre tipi santrifüjler tipik olarak mafsallı sıyırıcılara veya bıçaklara sahiptir ve ayrı katıları kasenin iç yüzeyinden periyodik olarak kazıyan. Kazınmış katılar daha sonra yerçekimi ile ağdan düşer. Yerleşim santrifüj kasesi içindeki dönen girdap, ayrılmış katıları dışarı iter. Bu katı ekleme, santrifüj kuvvet nedeniyle katıların dönen ağdan çıkarıldığı sürekli bir süreçtir.

2.3. 2 Ağ Yapısı

Bir filtre santrifüjü, sıvıyı katılardan ayırmak ve ayrılmış sıvıyı geçmek için delikli bir ağa sahiptir. Bu deliklerin boyutu, ayrılmış parçacıkların boyutunu belirler. Bir sürahi santrifüj sağlam bir ağa sahiptir; Bu nedenle, katı bir örgü santrifüj olarak da bilinir. Hiçbir perforasyon katı ağ santrifüjünü daha dayanıklı ve daha uzun süre dayanmaz.

2.3.3 Erozyon Koruması

Santrifüj kasesinin belirli alanları, hareket eden aşındırıcı parçacıklarla temas nedeniyle erozyona karşı hassastır. Bir korozyon önleyici kaplamanın uygulanması, santrifüjün dayanıklılığı için kritik öneme sahiptir. Bir filtre santrifüjünde ağdan geçen katı parçacıklar gözenekleri yıpratır ve zamanla boyutlarını genişletir. Bu gözeneklerin erozyon korunması her zaman mümkün değildir. Filtre santrifüjlerindeki katı kazıyıcılar veya pulluklar aşınmaya ve yırtmaya eğilimlidir. Pulluk bıçaklarında sert yüzey kaplaması aşınma direncini sağlar. Yerleşim santrifüjünün kasesindeki dönen girdap, katıları iter. Kaydırma iplikleri sürekli olarak katılarla temas halindedir ve aşındırıcı aşınmaya tabidir. Tungsten karbür gibi korozyona dayanıklı malzemelerin uygulanması, kaydırma kanatlarını aşınmadan korur.