Les centrifugeuses sont classées en centrifuges industriels et centrifugers de laboratoire.
GlanLab développe, fabrique et vend principalement des centrifuges de laboratoire. De nombreux clients viennent nous consulter la centrifugeuse industrielle. Sur la base d'années de culture profonde dans le domaine des centrifuges, donnons une brève introduction sur la centrifugeuse industrielle.
1. Quelle est la centrifugeuse de laboratoire?
La centrifugation est une procédure de laboratoire de base qui utilise une centrifugeuse pour séparer les composants d'un mélange complexe.
En centrifugant les échantillons expérimentaux à des vitesses extrêmement élevées, les composants du mélange sont affectés par la force centrifuge, ce qui fait que les particules plus denses s'éloignent de l'axe et des particules moins denses se déplacent vers l'axe.
Ces particules se déposent au fond du tube, formant un soi-disant précipité, de sorte que l'échantillon séparé, ou liquide résiduel appelé surnageant, peut être utilisé pour un traitement ou une analyse ultérieure.
2. Qu'est-ce que la centrifugeuse industrielle?
Une centrifugeuse industrielle est une machine de séparation qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides des liquides.
Une centrifugeuse exerce une force centrifuge des milliers de fois supérieure à la force de gravité. Cette force fait se séparer instantanément le solide du liquide. De plus, il peut également séparer les fluides dans le cas de liquides non miscibles de différentes densités. Vous pouvez considérer la centrifugeuse industrielle comme une version à l'échelle d'une centrifugeuse de laboratoire, mais à plus grande échelle avec une conception de flux. Cela signifie que les solides et les liquides sont constamment séparés et quittent la centrifugeuse.
2.1. Types de centrifuges industriels
Les centrifuges industriels se répartissent dans deux catégories principales: la filtration et la sédimentation.
un. La centrifugeuse de type filtration
Les milieux poreux permettent au liquide de quitter l'écran tout en conservant des solides dans une centrifugeuse filtrante. Le liquide séparé s'accumule à l'écran et s'écoule. Pour les centrifuges filtrants, les vitesses de rotation relativement faibles (faibles forces centrifuges) sont suffisantes. Ils conviennent à la séparation de grands volumes de solides grossiers des liquides. Un exemple est la séparation des sucres cristallins des sirops ou des précipités chimiques des surnageants. Il existe divers mécanismes pour collecter les solides séparés. Certaines de ces méthodes sont décrites dans les sections suivantes. Il existe une variété de centrifuges filtrants. Les centrifugeuses pel-off ont un support en tissu que l'utilisateur 'peeling ' avec des solides.
né centrifugeur des carafes
Les centrifuges de décanteur n'utilisent pas d'écoulement ou des écrans ou supports perforés. Cette centrifugeuse utilise un tambour solide, également connu sous le nom de 'Solide Drum Centrifuge '. La force centrifuge fait que les solides plus denses se recueillent le long de la paroi du tambour. Le liquide plus léger se sépare ainsi du solide. Un passage liquide permet au liquide séparé de quitter le tambour.
La même force centrifuge se traduira également par un établissement différent des deux liquides non miscibles. Dans ce cas, la centrifugeuse sépare les trois phases, liquide, liquide et solide. Ce type de séparateur est appelé centrifugeuse en trois phases. Les centrifugeuses de tambour solides sont encore subdivisées en deux types, à savoir les centrifuges de décanteur et les centrifugeuses à disques.
2.2. Différence entre la filtration et la centrifugeuse des carafes
2.2.1 Conception de tambour
La principale différence entre une centrifugeuse filtrante et une centrifugeuse de décanteur est la conception du tambour. Les centrifuges filtrants ont un écran de passage qui permet aux liquides de passer et conserve des solides. Une centrifugeuse de décanteur a un écran de solides qui sépare les solides des liquides en utilisant le décantation différentielle.
2.2.2 Efficacité de séparation
L'efficacité de la taille des particules des centrifuges industriels varie en fonction de la conception de la centrifugeuse et d'autres paramètres de fonctionnement tels que le débit, la viscosité du fluide, la force centrifuge, etc. La taille du milieu ou du maillage dans un centrifugeur filtrant définit l'efficacité de la taille des particules. Ainsi, les centrifuges filtrants séparent les particules qui sont plus grandes que la taille des perforations dans la paroi ou l'écran du bol. Cette capacité de séparation limite l'application de centrifuges de filtre à une taille prédéfinie de support d'écran ou de taille de maillage. Cependant, les centrifuges de décanteur utilisent la force centrifuge pour se séparer. La bobine pousse tous les solides séparés du bol de centrifugeuse, quelle que soit la taille. Par conséquent, une centrifugeuse de tambour ou de décanteur solides peut séparer une large gamme de tailles de particules à partir de liquides. En général, les centrifuges de décanteur ont une efficacité de taille de particules plus élevée que les centrifugeuses filtrantes.
2.2.3 Gravité ou force centrifuge
Les centrifuges de décanteur utilisent la différence entre la gravité spécifique des solides et des liquides pour affecter la séparation. Par conséquent, ces centrifuges exercent une force centrifuge élevée (RCF) pour une séparation efficace. Les centrifuges filtrants nécessitent des forces G inférieures pour pousser du liquide à travers les trous de bol. En règle générale, une centrifugeuse de décanteur a une force centrifuge de 3 000 GS à 10 000 GS, tandis qu'une centrifugeuse filtrante a une force centrifuge inférieure à 2 000 GS.
2.2.4 Extraction de solides isolés
Une centrifugeuse de décanteur décharge en permanence les solides séparés pendant le processus de décantation. Un vortex rotatif (tarière) dans le bol pousse les solides séparés. La centrifugeuse filtrante accumule des solides séparés, qui sont périodiquement grattés du maillage par le grattoir.
2.2.5 Décharge liquide de séparation
L'écran d'écoulement de la centrifugeuse du filtre permet au liquide de s'écouler hors de l'écran. Le liquide séparé est drainé du navire à centrifugeuse par gravité. Le liquide séparé dans une centrifugeuse de décantère tourne à grande vitesse. Une pompe intégrée convertit l'énergie rotationnelle en pression, sous laquelle le liquide séparé est expulsé.
2.2.6 Médias amovibles
Comme son nom l'indique, les centrifuges de filtre utilisent généralement des supports de filtre remplaçables. Ce changement de média augmente les coûts de main-d'œuvre et de matériel. Une centrifugeuse nette de carafes nette utilise une gravité amplifiée pour séparer les liquides des solides. Ce type de centrifugeuse ne nécessite pas de modifications des médias, d'économie et de temps.
2,3 conception de centrifugeuse
Les centrifugeuses de décanteur et les centrifugeuses filtrantes sont essentiellement différentes dans la conception. Voici les principales différences entre ces centrifuges.
2.3.1 pièces mobiles
Les pièces mobiles de cette section se réfèrent à ceux à l'intérieur de la centrifugeuse. L'écran rotatif est une partie mobile standard de tous les centrifuges. Les centrifuges de type filtre ont généralement des grattoirs ou des lames articulés qui grattent périodiquement les solides séparés de la surface intérieure du bol. Les solides grattés tombent ensuite du filet par gravité. Le vortex rotatif dans le bol de centrifugeuse décontracté pousse les solides séparés. Cette éjection de solides est un processus continu dans lequel les solides sont éjectés du web rotatif en raison de la force centrifuge.
2.3. 2 Structure du réseau
Une centrifugeuse filtrante a un maillage avec des trous pour séparer le liquide des solides et passer le liquide séparé. La taille de ces perforations détermine la taille des particules séparées. Une centrifugeuse en carapace a un maillage solide; Par conséquent, il est également connu comme une centrifugeuse en filet solide. Aucune perforation ne rend la centrifugeuse en maille solide plus durable et dure plus longtemps.
2.3.3 Protection de l'érosion
Certaines zones du bol à centrifugeuses sont sensibles à l'érosion en raison du contact avec les particules abrasives mobiles. L'application d'un revêtement anti-corrosion est essentielle à la durabilité de la centrifugeuse. Des particules solides passant par le maillage dans une centrifuge filtrante épuisent les pores, élargissant leur taille au fil du temps. La protection de l'érosion de ces pores n'est pas toujours possible. Les grattoirs à solides ou les charrues dans les centrifugeuses filtrantes sont sujets à l'usure. Le revêtement de surface dur sur les lames de charrue assure la résistance à l'usure. Le vortex en rotation dans le bol de la centrifuge détruisante pousse les solides. Les fils de défilement sont constamment en contact avec des solides et sont soumis à une usure érosive. L'application de matériaux résistants à la corrosion tels que le carbure de tungstène protège les aubes de défilement de l'usure.
