Eine Zentrifuge, die einen Werkstest besteht, bedeutet nicht automatisch, dass sie zur endgültigen Abnahme bereit ist.
Eine Laborzentrifuge kann ankommen, eingeschaltet werden und einen Demonstrationslauf absolvieren, ohne dass sichergestellt ist, dass alle vertraglichen Anforderungen erfüllt wurden. Möglicherweise sind noch Konfigurationsprüfungen, Standortverifizierungen, dokumentierte Leistungsergebnisse oder die Behebung offener Abweichungen erforderlich.
Für Laborkäufer besteht das kommerzielle Risiko nicht einfach darin, eine Maschine zu erhalten, die nicht funktioniert. Er übernimmt die Geräte, bevor die gelieferte Konfiguration, die vereinbarte Leistung und die Übergabeanforderungen ausreichend überprüft wurden.
Factory Acceptance Testing (FAT), Site Acceptance Testing (SAT), Gerätequalifizierung und Endabnahme decken verschiedene Phasen dieses Prozesses ab. Ihr Umfang und ihre Verantwortlichkeiten sollten vor Abschluss der Bestellung festgelegt werden.
Akzeptanz ist ein definierter Prozess, kein einzelner Test
Ein klar definiertes Beschaffungsprojekt verbindet die ursprünglichen Anforderungen mit der endgültigen Übergabe der Ausrüstung. Jede Phase sollte einen klaren Zweck, eine verantwortliche Partei und ein dokumentiertes Ergebnis haben.
01Anforderungen Definieren Sie die bestellten Konfigurations- und Akzeptanzkriterien.
02FAT Überprüfen Sie gegebenenfalls die vereinbarten Anforderungen im Werk des Lieferanten.
03Lieferung Bestätigen Sie die gelieferte Ausrüstung und ihre aufgezeichnete Identität.
04Installation Bestätigen Sie die Installationsbedingungen und den anwendbaren IQ-Bereich.
05SAT / OQ Führen Sie die vereinbarten Standort- und Betriebsprüfungen durch.
06Übergabe Ergebnisse prüfen, Abweichungen beseitigen und Abnahme genehmigen.
Illustrativer Beschaffungsablauf. Die tatsächliche Reihenfolge und der Umfang der Qualifizierungsaktivitäten hängen von der Ausrüstung, den Projektanforderungen und dem geltenden Qualitätssystem ab. PQ kann bei Bedarf als separate Aktivität folgen.
FAT: Was sollte vor dem Versand der Zentrifuge bestätigt werden?
Die Werksabnahmeprüfung wird vor der Lieferung im Werk des Lieferanten durchgeführt, wenn dies im Projekt oder im Kaufvertrag erforderlich ist. Sein Zweck besteht darin, die Ausrüstung anhand der vereinbarten technischen Anforderungen zu bewerten, während sich die Ausrüstung noch unter der Kontrolle des Lieferanten befindet.
Für eine Zentrifuge sollte das FAT-Protokoll auf der tatsächlichen Bestellung basieren und nicht auf einer generischen Demonstration einer ähnlichen Maschine.
FAT Vor dem Versand
Konfiguration und Identität
Genaues Modell und anwendbare Version.
Seriennummer des Geräts, sofern zugewiesen.
Bestellte Rotormodelle und Mengen.
Erforderliche Eimer, Adapter und Zubehör.
Spannung und elektrische Konfiguration.
Vereinbarte Dokumentation und Produktoptionen.
FAT -Leistungsnachweis
Spezifizierte Funktionen und Tests
Vereinbarte Steuer- und Bedienfunktionen.
Spezifizierte Geschwindigkeits- oder Leistungsprüfungen.
Gegebenenfalls Kühlkontrollen.
Erforderlicher Nachweis der Sicherheitsfunktion.
Prüfbedingungen und Akzeptanzgrenzen.
Erfasste Ergebnisse und herausragende Abweichungen.
Nicht für jeden Zentrifugenkauf ist eine formelle FAT erforderlich. Der Bedarf hängt von der Komplexität der Ausrüstung, dem Projektrisiko, den Qualitätsanforderungen des Labors und der kommerziellen Vereinbarung ab.
Im EudraLex-Anhang 15 der Europäischen Kommission wird beispielsweise die Lieferantenbewertung vor der Lieferung für Geräte beschrieben, insbesondere wenn es sich um neuartige oder komplexe Technologien handelt. Es wird auch berücksichtigt, dass einige dokumentierte Tests möglicherweise nicht vor Ort wiederholt werden müssen, wenn Transport und Installation keinen Einfluss auf die getestete Funktionalität haben.
Wichtiger Unterschied
Ein erfolgreicher FAT bestätigt nur die tatsächlich bewerteten Anforderungen und Testumfänge. Es stellt nicht automatisch sicher, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß installiert oder für die vorgesehene Laborumgebung geeignet ist.
SAT: Was ändert sich, wenn die Ausrüstung das Labor erreicht?
Die Abnahmeprüfung vor Ort findet statt, nachdem die Ausrüstung ihren vorgesehenen Standort erreicht hat und die entsprechenden Installationsarbeiten abgeschlossen sind.
Im Gegensatz zu FAT befasst sich SAT mit Bedingungen, die im Werk des Lieferanten nicht vollständig festgestellt werden können. Ziel ist es, zu bestätigen, dass die gelieferte Ausrüstung unter den vereinbarten Standortbedingungen betrieben werden kann.
Site-Verifizierungsbereich
Was sollte eingerichtet werden
Warum es wichtig ist
Geräteidentität
Geliefertes Modell, Seriennummer und bestellte Konfiguration.
Verbindet die installierte Maschine mit dem Kaufdatensatz.
Installationsbedingungen
Standort, Abstände und Installationsanforderungen anhand des geltenden Handbuchs.
Bestätigt, dass die Installation für das Gerät geeignet ist.
Stromversorgung
Tatsächliche Versorgung vor Ort im Vergleich zur angegebenen Spannung und Frequenz des Modells.
Verhindert, dass eine falsche elektrische Konfiguration übersehen wird.
Bedienfunktionen
Vereinbarte Bedienelemente und Funktionen nach der Installation.
Stellt sicher, dass die installierte Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert.
Kühlung
Spezifizierte Temperaturkontrollen unter den vereinbarten Bedingungen.
Berücksichtigt die Anforderungen gekühlter Arbeitsabläufe.
Dokumentation
Installationsaufzeichnungen, Prüfberichte und ausstehende Maßnahmen.
Unterstützt den formellen Übergabebeschluss.
Das SAT-Protokoll sollte nicht einfach jeden FAT-Test wiederholen, ohne zu prüfen, ob eine Wiederholung notwendig ist. Die Tests sollten entsprechend den Auswirkungen von Transport, Installation und Standortbedingungen sowie den Anforderungen des Kaufvertrags ausgewählt werden.
Bei einer Überprüfung der Stromversorgung vor Ort wird beispielsweise ein Zustand behoben, der nicht allein durch eine Werksvorführung bestätigt werden kann. Umgekehrt erfordert ein Werkstest, der nachweislich durch den Transport oder die Installation nicht beeinträchtigt wird, möglicherweise keine vollständige Wiederholung.
FAT, SAT und IQ/OQ/PQ sind nicht austauschbar
Diese Unterscheidung ist besonders wichtig für Labore, die nach formalen Qualitätssystemen arbeiten. Der FAT-Bericht eines Lieferanten erfüllt nicht automatisch die eigenen Gerätequalifikationsanforderungen des Labors.
Aktivität
Hauptfrage
Typischer Fokus
FETT
Erfüllt die Ausrüstung die vereinbarten Vorlieferungsanforderungen?
Tests vor Ort beim Lieferanten und dokumentierte Ergebnisse.
SA
Erfüllt die Ausrüstung die vereinbarten Anforderungen am vorgesehenen Standort?
Installationsabhängige und standortspezifische Prüfungen.
IQ
Wurde das Gerät korrekt installiert?
Geräteidentität, Installation und erforderliche Dokumentation.
OQ
Funktioniert das Gerät innerhalb des angegebenen Bereichs wie vorgesehen?
Funktionsprüfung und Betriebsgrenzen.
PQ
Funktioniert die Ausrüstung im vorgesehenen Prozess effektiv und reproduzierbar?
Tatsächliche oder entsprechend simulierte Betriebsbedingungen.
IQ
Installationsqualifikation
Dokumentiert, dass die installierte Ausrüstung und die relevanten Komponenten den genehmigten Installationsanforderungen entsprechen.
OQ
Betriebsqualifikation
Dokumentiert, dass das Gerät im gesamten voraussichtlichen Betriebsbereich die vorgesehene Leistung erbringt.
PQ
Leistungsqualifizierung
Dokumentiert, dass die Ausrüstung und die zugehörigen Systeme unter den vorgesehenen Prozessbedingungen effektiv und reproduzierbar funktionieren.
Diese Definitionen stehen im Einklang mit FDA/ICH Q7A und dem Qualifikationsrahmen im EU GMP Annex 15.
Allerdings sollte IQ/OQ/PQ nicht als Pflichtpaket bei jedem Zentrifugenkauf betrachtet werden. Der erforderliche Umfang hängt vom Verwendungszweck, der Risikobewertung, dem Qualitätssystem des Labors und den geltenden behördlichen Anforderungen ab.
Ein Forschungslabor verlangt möglicherweise dokumentierte Installations- und Funktionsprüfungen, ohne dass ein formelles PQ-Protokoll erforderlich ist. Eine GMP-regulierte Fertigungsumgebung erfordert möglicherweise ein umfassenderes, risikobasiertes Qualifizierungsprogramm.
Qualifikationsgrenze
FAT und SAT stellen Ausrüstungs- und Standortnachweise bereit. IQ/OQ/PQ gehen auf Qualifikationsanforderungen ein. Eine Aktivität kann Beweise für eine andere Aktivität liefern, aber die Verantwortlichkeiten und Akzeptanzkriterien müssen definiert bleiben.
Abnahmetests müssen die tatsächliche Rotorkonfiguration identifizieren
Ein wichtiges Detail bei der Beschaffung einer Zentrifuge ist der Unterschied zwischen der maximalen Leistungsfähigkeit einer Zentrifugenplattform und den Betriebsgrenzen eines einzelnen Rotors.
Ein Testbericht, der nur das Hauptzentrifugenmodell aufzeichnet, reicht möglicherweise nicht aus, wenn die Bestellung mehrere Rotorbaugruppen umfasst. Die Identität des Rotors und seine Nennbetriebsbedingungen sollten mit dem entsprechenden Prüfprotokoll verknüpft werden.
GlanLab-Produktbeispiel
YT18R Hochgeschwindigkeits-Kühlzentrifuge
Der YT18R hat eine veröffentlichte maximale Plattformgeschwindigkeit von 21.000 U/min und einen maximalen RCF von 30.910 ×g. Das Rotorsortiment umfasst Konfigurationen mit deutlich unterschiedlichen Nenngeschwindigkeiten und Kapazitäten.
Dies bedeutet, dass nicht für jeden gelieferten Rotor ein einzelnes Maximum auf Plattformebene als Abnahmegeschwindigkeit verwendet werden kann. Das Testprotokoll muss den tatsächlichen Rotor und die geltenden Betriebsgrenzen angeben.
Vom Hersteller veröffentlichte YT18/YT18R-Rotorspezifikationen. Diese Werte beschreiben die Grenzwerte einzelner Rotoren, nicht die Ergebnisse von Abnahmetests im Werk oder vor Ort.
Bei einer Bestellung mit mehreren Rotoren sollten in den Kauf- und Abnahmeunterlagen jeder gelieferte Rotor, das zugehörige Zubehör und der anwendbare Prüfumfang aufgeführt sein.
Was muss in das Abnahmetestprotokoll geschrieben werden?
Ein Testergebnis ist nur dann sinnvoll, wenn die zu testende Anforderung, die Testmethode und die Akzeptanzgrenze klar sind. Ein Bericht, der einfach „PASS“ angibt, ohne diese Elemente zu identifizieren, gibt dem Käufer nur begrenzte Informationen darüber, was tatsächlich überprüft wurde.
01
Anforderungsreferenz
Identifizieren Sie die relevante Bestellanforderung, genehmigte Spezifikation oder Benutzeranforderung. Jeder Test sollte mit einer spezifischen Anforderung verknüpft sein.
02
Geräteidentität
Notieren Sie das Modell, gegebenenfalls die Seriennummer, die Rotoridentifikation und relevantes Zubehör. Dadurch wird genau festgestellt, welche ausgelieferte Konfiguration getestet wurde.
03
Testmethode
Definieren Sie das Verfahren, die Testbedingungen, die Instrumente und das verantwortliche Personal. Wenn die Methode von der Beladung, der Behälter- oder Rotorkonfiguration abhängt, müssen diese aufgezeichnet werden.
04
Akzeptanzkriterien
Geben Sie vor Beginn des Tests den zulässigen Betriebsbereich oder das erforderliche Ergebnis an. Die Akzeptanzgrenze sollte sich aus einer vereinbarten technischen oder qualitativen Anforderung ergeben.
05
Tatsächliche Testergebnisse
Bewahren Sie Messwerte und Beobachtungen auf, nicht nur eine Gut/Schlecht-Aussage. Der Bericht sollte zeigen, wie das aufgezeichnete Ergebnis im Vergleich zum vordefinierten Kriterium abschneidet.
06
Referenzausrüstung
Wenn es sich um Messungen handelt, identifizieren Sie das Referenzgerät und den relevanten Kalibrierungsstatus. Geben Sie Informationen zur Messunsicherheit oder Rückverfolgbarkeit an, sofern dies für die Prüfmethode erforderlich ist.
07
Abweichungen und Genehmigung
Erfassen Sie fehlgeschlagene Tests, Untersuchungen, Korrekturmaßnahmen, Ergebnisse erneuter Tests und die endgültige Genehmigungsentscheidung.
Dokumentationsstandard
Das Abnahmeprotokoll sollte es einem anderen qualifizierten Prüfer ermöglichen, zu erkennen, was getestet wurde, wie es getestet wurde, um welche Gerätekonfiguration es sich handelte und warum das Ergebnis akzeptiert wurde.
Ein Kalibrierzertifikat ersetzt nicht das Abnahmeprotokoll
Die Kalibrierung kann unterstützende Beweise für bestimmte Messparameter liefern, stellt jedoch nicht sicher, dass die gesamte Zentrifugenlieferung alle vertraglichen Anforderungen erfüllt.
Ein Kalibrierungsergebnis für einen Messparameter allein bestätigt nicht die korrekte Rotorkonfiguration, die Installationsbedingungen, das gelieferte Zubehör oder den Abschluss der vereinbarten Abnahmetests.
Die messtechnische Rückführbarkeit gilt auch für Messergebnisse, unterstützt durch eine dokumentierte Kette von Kalibrierungen und der damit verbundenen Messunsicherheit. Der Besitz eines Kalibrierzertifikats allein stellt nicht automatisch die Rückführbarkeit jeder nachfolgenden Messung sicher.
Was passiert, wenn eine Zentrifuge einen Abnahmetest nicht besteht?
Ein fehlgeschlagener Test sollte nicht aus dem Protokoll gestrichen werden, nur weil das Gerät nach der Einstellung oder Reparatur bestanden hat. Das Originalergebnis ist Teil der Abnahmehistorie des Geräts.
Das Projekt sollte festlegen, wie nicht konforme Ergebnisse vor der endgültigen Abnahmeentscheidung erfasst, untersucht, korrigiert und neu bewertet werden.
Schritt 01 Notieren Sie die Abweichung
Bewahren Sie das ursprüngliche Testergebnis auf und identifizieren Sie die Anforderung, die nicht erfüllt wurde.
Schritt 02 Untersuchen Sie die Ursache
Stellen Sie fest, ob das Problem mit der Ausrüstung, der Konfiguration, der Installation oder den Testbedingungen zusammenhängt.
Schritt 03 Korrigieren und erneut testen
Dokumentieren Sie die Korrekturmaßnahme und wiederholen Sie den entsprechenden Test mit der genehmigten Methode.
Schritt 04 Überprüfen und autorisieren
Werten Sie die Beweise aus und holen Sie die Genehmigung der benannten Verantwortlichen ein.
Akzeptanzkriterien sollten nicht im Nachhinein geändert werden, nur um ein fehlgeschlagenes Ergebnis akzeptabel erscheinen zu lassen. Jede vorgeschlagene Änderung bedarf einer dokumentierten Begründung und Genehmigung gemäß den geltenden Projekt- oder Qualitätsverfahren.
Der EU-GMP-Anhang 15 verlangt außerdem, dass Ergebnisse, die vordefinierte Akzeptanzkriterien nicht erfüllen, als Abweichungen dokumentiert und untersucht werden. Es beschreibt die kontrollierte Berechtigung zum Übergang in eine nachfolgende Qualifizierungsstufe, in der offene Abweichungen bewertet und dokumentiert werden.
Dies bedeutet nicht, dass ein kritischer Sicherheits- oder Leistungsmangel automatisch bedingt akzeptiert werden kann. Die Entscheidung muss den geltenden Qualitätsanforderungen und dem Vertrag entsprechen.
Endabnahme, Zahlung und Gewährleistung sollten definierte Auslöser haben
Eines der wichtigsten kaufmännischen Details ist der Unterschied zwischen Versandgenehmigung, erfolgreicher Installation vor Ort und Endabnahme.
Diese Ereignisse können an unterschiedlichen Daten stattfinden und sollten nicht als austauschbare Meilensteine behandelt werden.
Versandgenehmigung
Definiert, welche FAT-Ergebnisse und ausstehenden Anforderungen abgeschlossen sein müssen, bevor die Ausrüstung für den Versand freigegeben werden kann.
Lieferbestätigung
Bestätigt, dass die Ausrüstung den Bestimmungsort erreicht hat und dass die gelieferten Artikel anhand der Bestellung identifiziert werden können.
Abschluss der Installation
Zeichnet auf, dass die vereinbarten Installationsaktivitäten abgeschlossen wurden und die entsprechenden Standortprüfungen durchgeführt werden können.
Endabnahme
Definiert die Testergebnisse, die Dokumentation und den Status der ausstehenden Abweichungen, die für die formelle Übergabe erforderlich sind.
Garantiebeginn
Gibt das Vertragsdatum an, ab dem die Gewährleistungsfrist beginnt. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass es mit dem Versand- oder Lieferdatum übereinstimmt.
Zahlungsmeilenstein
Gibt an, ob die Zahlung mit dem Versand, der Lieferung, der Installation oder dem Abschluss der Endabnahme verbunden ist. Es gelten die vereinbarten Vertragsbedingungen.
Für die internationale Beschaffung von Ausrüstung sind diese Definitionen besonders wichtig, wenn an der Installation, Prüfung oder Schulung mehr als eine Partei beteiligt ist.
Im Kaufvertrag sollte festgelegt werden, welche Verantwortlichkeiten beim Gerätelieferanten liegen, welche beim örtlichen Installations- oder Serviceanbieter liegen und welche beim eigenen Qualitäts- und Technikpersonal des Labors verbleiben.
Definieren Sie die Akzeptanzanforderungen, bevor Sie eine GlanLab-Zentrifuge bestellen
Der Abnahmeplan sollte mit der genauen Gerätekonfiguration und der beabsichtigten Anwendung des Labors beginnen.
GlanLab veröffentlicht Modellspezifikationen, Rotorkonfigurationen und relevante technische Informationen für seine Zentrifugenreihe. Diese Aufzeichnungen bieten einen Ausgangspunkt für die Definition, welche Produktanforderungen während der Beschaffung und Lieferung überprüft werden müssen.
In den Supportinformationen von GlanLab finden Sie außerdem technischen Support für die Zentrifugennutzung und Problemanalyse, Kundendienst, OEM/ODM-Services und Bestellunterlagen.
Die Verfügbarkeit von formellem FAT, SAT, Vor-Ort-Installation, IQ/OQ/PQ-Dokumentation oder unabhängiger Kalibrierung muss anhand des tatsächlichen Modells, der Projektanforderungen und des vereinbarten Auftragsumfangs bestätigt werden. Es ist nicht davon auszugehen, dass diese Leistungen automatisch bei jedem Kauf inbegriffen sind.
Bereiten Sie die technischen Anforderungen vor, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Geben Sie die Zentrifugenanwendung, das genaue Modell oder die erforderliche Leistung, das Rotorpaket, die Behälterkonfiguration, die Spannung und Frequenz, das Zielland und alle erforderlichen Abnahme- oder Qualifizierungsdokumente an. Damit verfügt GlanLab über eine definierte Grundlage zur Überprüfung der Gerätekonfiguration und zur Bestätigung des jeweiligen Liefer- und Supportumfangs.
Nein. Eine formelle FAT ist nicht automatisch für jeden Zentrifugenkauf erforderlich. Sein Umfang sollte die Komplexität der Ausrüstung, das Projektrisiko, die vertraglichen Anforderungen und das Qualitätssystem des Labors widerspiegeln.
2. Reicht ein erfolgreicher FAT für die endgültige Geräteabnahme aus?
Nicht unbedingt. FAT befasst sich mit dem vereinbarten Testumfang vor der Auslieferung. Standortabhängige Installations- und Betriebsanforderungen müssen möglicherweise vor der endgültigen Abnahme noch überprüft werden.
3. Ist SAT dasselbe wie IQ oder OQ?
Nein. Bei SAT handelt es sich um eine Standortabnahmeaktivität, während es sich bei IQ und OQ um Gerätequalifizierungsaktivitäten handelt. Bestimmte Beweise können in begründeten Fällen weitergegeben werden, ihr Umfang und ihre Genehmigungsanforderungen sind jedoch nicht automatisch identisch.
4. Belegt ein Zentrifugenkalibrierungszertifikat, dass die komplette Maschine die Abnahme bestanden hat?
Nein. Der Kalibrierungsnachweis bezieht sich auf bestimmte Messparameter. Bei der Endabnahme werden auch die gelieferte Konfiguration, Installation, vereinbarte Funktionen, Dokumentation und sonstige vertragliche Anforderungen berücksichtigt.
5. Was passiert, wenn eine Zentrifuge den Abnahmetest nicht besteht?
Das fehlgeschlagene Ergebnis sollte aufgezeichnet, untersucht und durch dokumentierte Korrekturmaßnahmen behoben werden. Relevante Tests sollten dann nach dem genehmigten Verfahren wiederholt werden, wobei die endgültige Entscheidung von den verantwortlichen Parteien genehmigt werden sollte.
6. Sollten FAT und SAT jeden Rotor testen, der mit einer Zentrifuge geliefert wird?
Der erforderliche Umfang richtet sich nach dem Kaufvertrag und dem Verwendungszweck. Das Protokoll sollte jeden Rotor und seine anwendbaren Betriebsgrenzen identifizieren und dann definieren, welche Konfigurationen und Funktionen getestet werden müssen. Die Höchstgeschwindigkeit einer Plattform sollte niemals als Nennleistung jedes einzelnen Rotors betrachtet werden.
Technische Referenzbasis
Europäische Kommission – EudraLex Band 4, Anhang 15: Qualifizierung und Validierung, insbesondere die Abschnitte, die sich mit risikobasierter Qualifizierung, FAT/SAT, IQ, OQ, PQ und Abweichungsmanagement befassen.
US FDA / ICH – Q7A Good Manufacturing Practice Guidance for Active Pharmaceutical Ingredients: Terminologie und Definitionen für die Gerätequalifizierung.
National Institute of Standards and Technology (NIST) – Metrologische Rückverfolgbarkeit: Häufig gestellte Fragen und NIST-Richtlinien.
GlanLab – Veröffentlichte technische Spezifikationen des YT18R, abgestimmte Rotorkonfigurationen und offizielle Supportinformationen.
Planen Sie den Kauf einer Laborzentrifuge?
Teilen Sie Ihre Anwendung, das erforderliche Zentrifugenmodell oder die erforderliche Leistung, die Rotorkonfiguration, die elektrischen Anforderungen und den Zielmarkt mit. Wenn für Ihr Projekt eine FAT-, SAT-, Installationsüberprüfungs- oder Qualifizierungsdokumentation erforderlich ist, geben Sie diese Anforderungen in Ihre Anfrage ein, damit der anwendbare technische Umfang und Serviceumfang vor der Bestellung überprüft werden kann.
GlanLab kann Ihnen dabei helfen, die Zentrifugenkonfiguration, veröffentlichte technische Spezifikationen und verfügbare Supportvereinbarungen für Ihr Projekt zu überprüfen.
GlanLab verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung und stellt in China ein komplettes Sortiment an Zentrifugen her, darunter Tisch-, Hochgeschwindigkeits-, Stand- und Spezialmodelle. Wir bieten Vertrieb, Großhandel, OEM-Dienstleistungen und Einzelbestellungen an
wettbewerbsfähige Preise . Mit vollständigen Qualitätszertifizierungen und robustem After-Sales-Support ist GlanLab Ihr vertrauenswürdiger Partner für
Zentrifugenzubehör.
